由于質(zhì)量問題導(dǎo)致批量退貨、成本上升、客戶滿意度下降，最終將導(dǎo)致市場的喪失，進(jìn)而會(huì)引發(fā)公司的生存危機(jī)。這不是危言聳聽，這是許多企業(yè)血的教訓(xùn)。下面我們分享一下：質(zhì)量問題解決不了？來看這里！
回顧公司最近年來在質(zhì)量管理上產(chǎn)生的各種問題，歸結(jié)起來就可以發(fā)現(xiàn)我們對(duì)待質(zhì)量管理的幾個(gè)誤區(qū)：
01.出廠產(chǎn)品與公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符
我們常因各種原因?qū)е鲁鰪S的產(chǎn)品與公司質(zhì)量要求不符，如因采購體系管理不善造成同一款式不同的物料最終導(dǎo)致洗水效果、手感、顏色等各不相同;
又如因?qū)徍瞬患?xì)致工藝制單與板衣工藝要求不相符，而各生產(chǎn)廠(或車間)沒有協(xié)調(diào)統(tǒng)一，有的依樣衣，有的依制單，結(jié)果出來的產(chǎn)品工藝效果差異巨大;
再如因生產(chǎn)計(jì)劃不周密或因采購延誤導(dǎo)致貨期緊急，為趕貨而放低質(zhì)量要求，最終讓一些存在疵點(diǎn)的產(chǎn)品正常出貨。
雖然我們通過貨品部(營銷部門)說服了客戶接受了這些并不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而且也確實(shí)保證了那些小瑕疵不會(huì)影響產(chǎn)品的外形、功能和適用性，但我們未意識(shí)到這種情形代表了我們對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量疏于控制，大家可能覺得這沒什么錯(cuò)，因?yàn)槲覀冇泻芏嗫陀^的理由。
但我們的客戶不會(huì)接受這些牽強(qiáng)的理由，服裝并非高科技產(chǎn)品，它極易被模仿和雷同，市場上相同款式同等價(jià)格的服裝產(chǎn)品多如牛毛，如果我們的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，隨時(shí)會(huì)遭到消費(fèi)者的拋棄!
若將這種將質(zhì)量不一致的情況，視為當(dāng)然而泰然處之，勢必會(huì)產(chǎn)生一連串的問題。因?yàn)閱栴}連續(xù)產(chǎn)生，逐漸使大家相信“生活本來就是這個(gè)樣子”，因此形成惡性循環(huán)!
02.未有效設(shè)定工作的評(píng)核標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量的定義造成員工各行其是
在公司，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)似乎有以現(xiàn)行狀況為依據(jù)的傾向，比如說，產(chǎn)品有3%的不良品時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就訂為“標(biāo)準(zhǔn)不良率3%”。這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)看似精確又科學(xué)，其實(shí)已經(jīng)顯示出公司在制造能力上的薄弱程度。
當(dāng)員工發(fā)覺未能符合進(jìn)度，或未能有效控制材耗時(shí)，他們自然會(huì)發(fā)展出“進(jìn)度優(yōu)先，成本次之，質(zhì)量第三”的觀念。
“合格率”是生產(chǎn)過程中常用到的一個(gè)術(shù)語，當(dāng)大家都認(rèn)定在操作過程中無法避免錯(cuò)誤時(shí)，下一步就是制定一個(gè)容許錯(cuò)誤的數(shù)字。當(dāng)合格預(yù)定為95%，那便是表示允許5%的錯(cuò)誤存在。
由此員工常常因?yàn)閺浹a(bǔ)錯(cuò)誤而受到公司的獎(jiǎng)勵(lì)，公司的內(nèi)部文件也往往驕傲地報(bào)道員工們?nèi)绾伟l(fā)揚(yáng)“敬業(yè)”精神，殫精竭慮地達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。但是我們忽略了一個(gè)問題：如果一開始就做對(duì)的話，那么所謂的“殫精竭慮”根本就毫無必要。
令人驚奇的是，管理人員完全不了解這些返執(zhí)和重做的工作會(huì)浪費(fèi)公司多少資源。
03.質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本的
質(zhì)量是免費(fèi)的而且能創(chuàng)造收益。
估算公司目前約有10%左右的利潤花在了對(duì)不良品的檢查與處理上，這些花費(fèi)的數(shù)目雖不很確切，但浪費(fèi)的巨大確是有事實(shí)依據(jù)的。若采取預(yù)先預(yù)防錯(cuò)誤的品控方式，那么只需花費(fèi)少量的資金來教育員工和調(diào)整工作程序，就能省下一大筆費(fèi)用。
04.質(zhì)量問題都是實(shí)際在線上作業(yè)的人造成的
許多主管抱怨說員工素質(zhì)低、士氣低落，工作質(zhì)量很差。事實(shí)上管理階層才是造成質(zhì)量不良的最大原因，在第一線上的員工的表現(xiàn)固然很容易被挑出錯(cuò)誤，但他們的一舉一動(dòng)卻是深受上層管理者計(jì)劃及行動(dòng)的影響。
05.質(zhì)量是品控部所該做的事
很不幸許多品控體系同仁也認(rèn)為該對(duì)公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)，比如說產(chǎn)品退回廠內(nèi)后，大家通常不太追究生產(chǎn)和研發(fā)部門的問題出在哪里，卻認(rèn)定這是品控部門的錯(cuò)。
生產(chǎn)部門振振有詞地以為自己每天生產(chǎn)這么多東西，當(dāng)然會(huì)有不良品產(chǎn)生，這種謬誤可謂深入人心。
其實(shí)品控部的工作是用各種可行的方式，盡量客觀準(zhǔn)確的測試及評(píng)估各部門的工作是否符合明定的標(biāo)準(zhǔn)要求，他們激勵(lì)大家，培養(yǎng)大家“以改進(jìn)質(zhì)量為己任”的積極態(tài)度，并安排適當(dāng)?shù)慕逃坝?xùn)練計(jì)劃，但他們并不能替其它部門做自己應(yīng)該做的事。
公司在質(zhì)量上最大的問題在于管理層不肯正視問題的根源。
管理層普遍采用“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的方法來處理問題，其實(shí)這就像擠壓氣球，這里扁了，另一邊又鼓了起來。這無疑是阻礙公司進(jìn)步的最大障礙。
我們往往到問題叢生，甚至于財(cái)務(wù)發(fā)生困難時(shí)，事情的嚴(yán)重性才會(huì)暴露出來。對(duì)公司而言，則是非到市場受影響，利潤消失時(shí)才發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。
綜上所述：
公司（工廠）目前要有效的達(dá)到質(zhì)量管理的目標(biāo)，必須由最高管理階層開始做起，因?yàn)樽罡吖芾黼A層是公司（工廠）的靈魂，為公司（工廠）設(shè)立目標(biāo)并推動(dòng)下屬完成。
唯有高層管理者肯定品質(zhì)管理的價(jià)值，率先積極參與及承諾，并且組織專業(yè)的管理部門大刀闊斧的推行品控計(jì)劃，獎(jiǎng)勵(lì)有成就的人員，并持續(xù)不斷的執(zhí)行和改進(jìn)，來面對(duì)變化莫測的外部環(huán)境，這樣質(zhì)量管理才能真正得到落實(shí)而非流于形式。
中企檢測認(rèn)證網(wǎng)提供iso體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)查詢，檢驗(yàn)檢測、認(rèn)證認(rèn)可、資質(zhì)資格、計(jì)量校準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)一站式行業(yè)企業(yè)服務(wù)平臺(tái)。中企檢測認(rèn)證網(wǎng)為檢測行業(yè)相關(guān)檢驗(yàn)、檢測、認(rèn)證、計(jì)量、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，儀器設(shè)備、耗材、配件、試劑、標(biāo)準(zhǔn)品供應(yīng)商，法規(guī)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)、實(shí)驗(yàn)室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產(chǎn)品展示、技術(shù)交流、新品推薦等全方位推廣服務(wù)。這個(gè)問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問題可以撥打中企檢測認(rèn)證網(wǎng)在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認(rèn)證、商標(biāo)、專利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)法律法規(guī)知識(shí)資訊，包括商標(biāo)注冊、食品檢測、第三方檢測機(jī)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)檢測、環(huán)境檢測、管理體系認(rèn)證、服務(wù)體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證、版權(quán)登記、專利申請(qǐng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、檢測法、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)等信息，中企檢測認(rèn)證網(wǎng)為檢測認(rèn)證商標(biāo)專利從業(yè)者提供多種檢測、認(rèn)證、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)、商標(biāo)、專利的轉(zhuǎn)讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導(dǎo)等知識(shí)。
本文內(nèi)容整合網(wǎng)站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監(jiān)督總局
免責(zé)聲明：本文部分內(nèi)容根據(jù)網(wǎng)絡(luò)信息整理，文章版權(quán)歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請(qǐng)跟我們聯(lián)系刪除并致歉！
