俗話說得好，“不當家不知柴米貴”。以此延伸“不經(jīng)營不知賺錢難，不辦企業(yè)不知有風險”。車間主任是企業(yè)生產(chǎn)線的主要管理階層，是一個產(chǎn)品一條線一道工序的直接當家人，怎樣使車間的各項工作開展得有聲有色，當好這個領頭人？
先講小故事【懶馬效應】
兩馬各拉一貨車。一馬走得快，一馬慢吞吞。于是主人把后面的貨全搬到前面。后面的馬笑了：“切!越努力越遭折磨!”誰知主人后來想：既然一匹馬就能拉車，干嘛養(yǎng)兩匹?最后懶馬被宰掉吃了。這就是經(jīng)濟學中的懶馬效應。
——讓老板覺得你可有可無，你被踢開的日子就不遠了。
生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題點
1.天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟;
2.不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，(滾邊、中芯筒)上次質量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了;
3.現(xiàn)場材料，木板，產(chǎn)品推車，亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ，物料也不能及時退庫;
4.半成品、返修品，在制品，越積越多，難以插腳;
5.頻繁的換線，沒有及時清線，致使現(xiàn)場一片混亂 ，整理好了，維持不了一天;
6.員工不服管理：解雇不是辦法，老是罵起不了多大作用，直接管理人員還有點管不動，那種“牛B”勁讓人難以忍受，人員的流失率加劇， 流失的往往是一些有能力的。
急需解決
1.現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤。
2.品質既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低。
3.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒。
4.如何有效的推進車間管理工作?主管要改善，老板要降本。
5.生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進?
6.品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型， 有效的保證生產(chǎn)進度?
7.生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
8.如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)， 如何激發(fā)下屬的主動性和責任心?......
一：車間主任必備條件
其實做車間主任是做管理中最難做的“官”!對下面要每天直接面對員工安排生產(chǎn);對上面要向經(jīng)理匯報工作，是個出力不討好的差事。但是凡事都要有人做啊?再怎么不討好也還要有人去做。做好車間主任，才有可能望上攀升去做經(jīng)理或廠長。
1、車間主任自己的技術要過硬
車間主任是安排車間生產(chǎn)的主要領導，如果自己技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環(huán)節(jié)比較重要，哪一環(huán)節(jié)比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產(chǎn)品或生產(chǎn)流程。所以，技術是第一位的。
2、有良好的組織能力
生產(chǎn)的工藝流程安排需要有一定的經(jīng)驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做;該生產(chǎn)的出不來，不是很急的卻生產(chǎn)好了!除了特殊情況很多車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。車間的日常狀態(tài)直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產(chǎn)流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產(chǎn)秩序。
3、有良好的溝通能力
在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調(diào)動員工，工作的積極性，是管理者的日常工作內(nèi)容。
如果是獨斷專行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一灘糊涂或者是只有走人!有了良好的溝通，車間主任才好做，才不會感覺到自己很孤立。在企業(yè)中沒有孤立的人或事，只有體現(xiàn)團隊的精神才能夠使生產(chǎn)順利進行，企業(yè)壯大。
4、理解生產(chǎn)管理的五大目標
車間主任要理解生產(chǎn)管理的五大目標(QCDSM)：要搞好生產(chǎn)管理，首先我們應該清楚我們工作 目標是什么，生產(chǎn)管理的目標是：
1、質 量：要保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定地滿足客戶的要求。
2、成 本：要將各項成本控制在目標范圍內(nèi)，并且不斷努力使之下降。
3、交貨期：保證訂單按期交貨，使客戶滿意。
4、安全：保證員工安全生產(chǎn)，給員工提供必需的勞保用品和安全的工作環(huán)境。
5、人員士氣：提高員工的工作熱情和積極性
二、如何實現(xiàn)管理的五大目標（QCDSM)
1、穩(wěn)定車間人員和培訓新員工
穩(wěn)定車間人員和培訓新員工是保證產(chǎn)品質量的一種有效的最直接的方法之一，不要讓員工做單一的工作，可以互換工種。一是怕員工的工作太單一，容易產(chǎn)生煩躁和感覺工作乏味，缺少工作激情。二是為忙的時候或缺人時可以臨時替代。
2、降低成本
減少報廢，返工，改善工藝，節(jié)約低值易耗品用量，就是降低成本，老板要的是減少浪費。
靠剝削員工工資生存的企業(yè)畢竟是少數(shù)。因為做老板的也知道人是企業(yè)之根本，沒有人企業(yè)還談什么發(fā)展?不過，成本核算是肯定要的。在不損害員工利益，不偷工減料的情況下，提高成本意識，減少浪費是每個老板都希望看到的。
一個車間，就是一個大家庭，小則幾十號人，大則上百號人，作為車間里的一家之長。車間主任既要管理好家庭的“柴、米、油、鹽”等成本性支出，又要增加“家庭成員”的勞動收入。這是一個家長既要會過日子，又要會過好日子應有的能力與素質。調(diào)動好“家庭成員”的勞動積極性和創(chuàng)造性，挖掘好生產(chǎn)工具——機械設備的能量，克服和減少操作過程中的隨意浪費，是搞好車間成本核算，挖掘車間潛能的關鍵，我們以單板為例：
一)、斷料工序：應根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、尺寸，原木的大小，長短，彎直情況，選好材，提高出板率。
二)、旋切工序：定好中心，保持機械完好(刀、壓尺、軸承、絲桿等)不野蠻操作，能減少碎皮，提高整張率，降低主材料成本耗用。
三) 、干燥工序：控制好單板含水率，減少空網(wǎng)，分檔合理，準確可以增加產(chǎn)量，提高一次性打包率。
四)、切刀工序：小切刀、電刀手合理切削芯板，能大則大，能小則小，能長則長，能短則短。整理工序按工藝要求，拼縫、挖補、粘貼?？刂坪靡陨?ldquo;三把刀”的操作隨意性，能最大限度減少浪費。
所以，做為車間主任在節(jié)約開支、減少浪費等方面是首當其沖。把節(jié)約的錢加到員工工資待遇里去或是核算到產(chǎn)品成本中，老板和員工都開心，而車間主任做為主要的帶頭人，誰能不喜歡呢?
3、保證員工安全生產(chǎn)
保證員工安全生產(chǎn)，給員工提供必需的勞保用品和安全的工作環(huán)境。思考一下我們應該做好那些工作呢?
4、提高員工的士氣
提高員工的士氣可以從精神鼓勵和物質獎勵著手。當員工工作出錯時，單獨教育或批評，工作出色時開會公開表揚，另外做為基層德才管理者在有條件的前提下應該為員工的利益著想，因為上面對員工工資的確定只是宏觀控制，基本操作還是靠車間主任去安排和定位。
在這時候就要根據(jù)具體情況來核定員工的工資。讓員工感覺到你和他們是站在一起的。你的今后工作就好做很多。
5、生產(chǎn)計劃，這是車間工作的前提
“手中有糧，心中不慌”，一切工作要有計劃性，計劃不到，一步不靠，要認真調(diào)度好各工序的人員，設定機械動力配置，挖掘能量，減少浪費。
車間工作，首先應以計劃目標為主，根據(jù)公司及廠部PMC部下達給車間的計劃、目標、生產(chǎn)任務，層層分解，落實到人。通過指標分解將班組當月的生產(chǎn)任務，質量要求、工藝標準以及員工的操作規(guī)程、紀律要求、定額標準逐一列出，并在班前會上動員部署、班中跟蹤檢查、班后總結考核。從而讓班組上下人人做到心中有數(shù)、胸有成竹，知道做什么，怎么做，工作有奔頭，有目標。
(單板為例)要根據(jù)生產(chǎn)指令單，從斷料開始計劃好、配套好各種產(chǎn)品規(guī)格所需材種、長短芯板。這樣做既能使配板車間材種齊全，不受影響，又能達到壓縮在產(chǎn)品，現(xiàn)場管理規(guī)范，取得一舉三得的效果。
三、工作講究方法性，注重實效
常見到這樣的情況，生產(chǎn)過程中我們的主任一旦發(fā)現(xiàn)了問題，便立即召集本車間職工開現(xiàn)場會，可謂是雷厲風行。主任們講得是聲嘶力竭，叫、吼、甚至于罵，說如果以后再出現(xiàn)這樣的問題將如何如何……，但屁股一轉，他說不定已經(jīng)把剛才的話忘了一半;或許是事務太多，或許是收不起功，不去驗證，不去跟蹤;或許還有老好人的思想;或許……難怪員工們把你的話當成了耳邊風，一、二天還有改變，三天一過又恢復以前，于是乎，問題還是老問題，會議還是老會議，話還是那幾句老生常談。
其實，這還是一個工作方法的問題，方法用對，事半功倍。我們覺得一個車間的工作，應從以下幾方面入手：
(一)選好班組長：班組長應從勞動能手，先進分子中選出，要民主選舉產(chǎn)生。切不可以人情、義氣用事，直接提拔。好的班組長，既要是主任的好幫手，又要是員工的貼心人，正可謂班組長稱職，車間工作會出色。
(二)遇事要帶頭：有句話很現(xiàn)實“火車跑得快，全靠車頭帶”，我們主任就是火車頭，要帶好各班組成員勇往直前，敢為人先，為大家樹立學習和效仿的榜樣，以人格魅力，示范感召力，熏陶影響力，輻射沖擊力，帶動車間各項工作，做事要有超前意識。技術創(chuàng)新?lián)屧谇?，工藝改造學在前，發(fā)生機械故障維修在前，發(fā)現(xiàn)質量問題分析總結在前。
(三)作風講民主：經(jīng)常性召集車間會議，生產(chǎn)任務布置會、質量問題分析會、車間合理化建議會，對車間的工作實行民主管理，形成“以人為本，人人參與管理，個個肩上有責任，風險共擔，責任共負，榮譽共享的好氣息。
(四)批評講方法：人與人之間肯定不平衡，十個指頭伸出也會有長短，在車間各班組之中，員工自然而然也會有先進、后進之分;聰明、笨拙之分，車間主任在批評員工時，要因人制宜，掌握心理，把握分寸。以此注重以理服人，就事論事，切忌以權壓人“命令式”口吻。
(五)為人講公平：在車間各項工作中，職工請假，任務分配工資定額是一個極為敏感的話題，主任要當好這個家長“一碗水”要端平，要恪守“制度面前人人平等”的原則，盡可能獎罰分明，以公平、公正、公開辦事。
四、運作講究數(shù)據(jù)性，這是車間工作的基礎
數(shù)據(jù)管理工作是車間的一項基礎性工作，是生產(chǎn)運行質態(tài)好壞的主要依據(jù)。
車間主任數(shù)據(jù)管理要抓好三性：
一）、是講求可操作性：針對工序設置，崗位設置，流程設置，設定科學的表式，要一環(huán)套一環(huán)，上道工序數(shù)據(jù)流轉下道工序有章可循，有據(jù)可依。
二）、是講求真實性：車間主任應挑選有文化、懂技術、會管理、作風正派、做事塌實的同志擔任班組長或數(shù)據(jù)員，當日生產(chǎn)，當日跟蹤檢查，當日數(shù)據(jù)匯總。務必做到真實、準確。應給員工的勞動所得，一分不少;搞花樣、玩水份、混水摸魚多拿酬薪，一分不給。必要時，樹立正反典型，獎真罰假，促使員工通過自身的工作來挖掘機械能量，減少浪費，工藝創(chuàng)新，達到增收的目的。
三）、是講求連續(xù)性：考勤數(shù)據(jù)、定額數(shù)據(jù)、交接數(shù)據(jù)、首檢數(shù)據(jù)構成了車間的正常生產(chǎn)活動。而主任每月三次的盤點數(shù)據(jù)和運行分析數(shù)據(jù)，是建立在前者基礎之上的分析匯總，前者工作抓好抓實抓習慣了，對后者工作就會了如指掌、應對自如。反之，數(shù)據(jù)管理有布置無檢查，有今天無明天，有交待無跟蹤，有發(fā)覺無措施，只會造成思路不清，數(shù)據(jù)不實，情況不明，陷入工作的被動之中。
最后的忠言：千萬不要意氣用事，否則問題會越變越糟！
中企檢測認證網(wǎng)提供iso體系認證機構查詢，檢驗檢測、認證認可、資質資格、計量校準、知識產(chǎn)權貫標一站式行業(yè)企業(yè)服務平臺。中企檢測認證網(wǎng)為檢測行業(yè)相關檢驗、檢測、認證、計量、校準機構，儀器設備、耗材、配件、試劑、標準品供應商，法規(guī)咨詢、標準服務、實驗室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產(chǎn)品展示、技術交流、新品推薦等全方位推廣服務。這個問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問題可以撥打中企檢測認證網(wǎng)在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認證、商標、專利、知識產(chǎn)權、版權法律法規(guī)知識資訊，包括商標注冊、食品檢測、第三方檢測機構、網(wǎng)絡信息技術檢測、環(huán)境檢測、管理體系認證、服務體系認證、產(chǎn)品認證、版權登記、專利申請、知識產(chǎn)權、檢測法、認證標準等信息，中企檢測認證網(wǎng)為檢測認證商標專利從業(yè)者提供多種檢測、認證、知識產(chǎn)權、版權、商標、專利的轉讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導等知識。
本文內(nèi)容整合網(wǎng)站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監(jiān)督總局
免責聲明：本文部分內(nèi)容根據(jù)網(wǎng)絡信息整理，文章版權歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內(nèi)容、版權和其它問題，請跟我們聯(lián)系刪除并致歉！
