精益生產(chǎn)(Lean Production)，簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。這21個(gè)精益生產(chǎn)專業(yè)術(shù)語(yǔ)，你能回答出多少?快速收藏吧!
1、節(jié)拍時(shí)間 ( Takt Time; TT )
為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產(chǎn)品所的時(shí)間(秒)。
可用的生產(chǎn)時(shí)間除以客戶需求量。
2、在制品庫(kù)存(Working in Process; WIP)
即在制程中擁有附加價(jià)值的原物料或半成品。
注:在制品庫(kù)存越少越好。
3、前置時(shí)間 / 交期( Lead Time; LT )
是指從原材料收貨到成品離開(kāi)成品倉(cāng)出貨給客戶之間的全部時(shí)間(秒)。
4、周期時(shí)間 ( Cycle Time; CT )
觀察測(cè)量得出完成一個(gè)作業(yè)的時(shí)間。更正確的說(shuō)，是工人完成該工位的工作步驟，并周而復(fù)始，到下一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始的時(shí)間(秒)。
5、總周期時(shí)間 ( Total Cycle Time; TCT )
某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，等于該產(chǎn)品各工序CT之和。
6、每人每時(shí)的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )
是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動(dòng)力成本的可靠方法，雙/人/時(shí)。
7、及時(shí)生產(chǎn)(Just in Time; JIT)
下一道工序需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。
8、首次通過(guò)率 ( First Time Through; FTT )
計(jì)算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報(bào)廢或返工)，此為測(cè)量首次就能生產(chǎn)無(wú)瑕疵的、無(wú)須返修的產(chǎn)品的能力。
9、轉(zhuǎn)換時(shí)間 ( Change Over; CO)
介于上一批次A最后一件產(chǎn)品完成的時(shí)間與下一批次B第一件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時(shí)間。
說(shuō)明：B的第1雙需為良品，且后續(xù)產(chǎn)出的B亦需為連續(xù)產(chǎn)出的良品。
10、快速切換 ( Quickly Change Over; QCO )
在output 之A→B鞋型轉(zhuǎn)換時(shí)，仍維持原TT標(biāo)準(zhǔn)之產(chǎn)出即為快速切換之目標(biāo)。
11、先入先出(First in First Out; FIFO)
置時(shí)間的先后來(lái)決定消耗的順序， 先進(jìn)先出。
12、標(biāo)準(zhǔn) ( Standard Operation Procedure; SOP )
標(biāo)準(zhǔn)是一種對(duì)所要的條件清楚而形象的描繪。
13、價(jià)值流圖 ( Value Stream Map; VSM )
通常是手工繪制的一張圖，顯示將一件產(chǎn)品或服務(wù)交付給顧客的一系列必要的步驟，也被稱為物料和信息流圖。
14、準(zhǔn)時(shí)交貨 ( Build To Schedule; BTS )
衡量一個(gè)工廠根據(jù)客戶計(jì)劃生產(chǎn)的業(yè)績(jī)指標(biāo)，及按照計(jì)劃生產(chǎn)的能力，包括產(chǎn)量、混合形體和生產(chǎn)順序，精確地依照客戶的需要執(zhí)行計(jì)劃生產(chǎn)的程度。
15、非增值時(shí)間 ( No Value Cycle Time; NVCT )
花費(fèi)在那些增加成本，但不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)上的時(shí)間。
16、Andon ( 安東 )
一種用于現(xiàn)場(chǎng)的視覺(jué)控制工具，用意在于透過(guò)警示器/燈、蜂嗚器的使用提醒人員對(duì)瑕疵品、設(shè)備不正常等異常問(wèn)題點(diǎn)的處理。
17、績(jī)效指標(biāo)( Key Performance Indicator; KPI )
用來(lái)衡量各活動(dòng)過(guò)程(如供應(yīng)鏈、支持功能部門、生產(chǎn)部門、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量部門等)的可視化指標(biāo)。
18、PDCA
計(jì)劃，執(zhí)行，檢查，處理(調(diào)整)—個(gè)與Lean理念相一致的問(wèn)題解決方法和原則，能促進(jìn)工作持續(xù)改善。
19、增值活動(dòng) ( Value Added; VA )
任何顧客愿意償付的，將材料改變、轉(zhuǎn)化或加工成產(chǎn)品的作業(yè)或活動(dòng)。
20、非增值活動(dòng) ( No Value Added; NVA )
任何花費(fèi)時(shí)間和資源卻沒(méi)有對(duì)出售給顧客的產(chǎn)品增加價(jià)值的作業(yè)或活動(dòng)。
21、增值時(shí)間 ( Value Cycle Time; VCT )
產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，顧客愿意付費(fèi)的工作所花費(fèi)的時(shí)間。
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