近日小編后臺收到有讀者想了解一些QC的資料，前期我們整理了IQC和IPQC的相關(guān)資料，今天整理部分OQC的資料分享給大家。品質(zhì)管理的核心是質(zhì)量，基礎(chǔ)是全面參與，宗旨是讓客戶滿意，最終目的是形成一套長期成功的管理途徑。因此，企業(yè)要想使產(chǎn)品及服務(wù)得到顧客的滿意，必須調(diào)動全體員工，以質(zhì)量為核心，尋找一套長期成功的管理途徑，這個途徑就是品質(zhì)管理。當(dāng)然品質(zhì)管理方法的嘗試不一定都是成功的，但總結(jié)起來，品質(zhì)管理一般包含三個方面，即來料品質(zhì)管理(Incoming Quality Control縮寫為IQC)、制程品質(zhì)管理(In Process Quality Control縮寫為IPQC)、出貨品質(zhì)管理(Outgoing Quality Control縮寫為OQC)，企業(yè)可從以上三方面突破品質(zhì)管理，尋找最優(yōu)方法。本文我們就來介紹如何做好出貨品質(zhì)管理OQC抽檢的運用。
小編最近整理了很多QC的資料中發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)很多成功的企業(yè)對于OQC的工作是極其重視的，有的人因為對OQC工作品質(zhì)的追求評上了全國勞模，企業(yè)也做到了行業(yè)翹楚，有的國貨因為OQC在智能車間的執(zhí)行和企業(yè)信息化管理在內(nèi)的IT系統(tǒng)，打通全球體系管理，正在悄悄的干掉全球第一，每每看到中國制造在全球綻放的新聞，相信很多國人都會心潮澎湃，作為質(zhì)量人的我們，更能體會到其中的艱難歷程。企業(yè)的全球化競爭，從來都不是單一維度、單一時間段、單一區(qū)域市場的較量，而是一場全球化的生產(chǎn)制造、產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、供應(yīng)鏈、品牌資產(chǎn)和渠道管理的綜合體系的長跑，那么作為質(zhì)量人的我們又能具體做些什么呢？或許我們只是一顆螺絲釘，看起來微不足道，但是正是千千萬萬螺絲釘一樣的質(zhì)量人，才撐起了中國制造的一個又一個出海征戰(zhàn)。
下面小編給大家整理了一下OQC的抽檢運用資料，希望我們質(zhì)量人在以后的工作中能把自身武功修煉的更好，更能為中國制造貢獻我們的力量。
OQC我們一般把這個工作稱為“出貨檢驗”，這是錯誤的！
所以很可能大家都知道OQC，熟悉OQC的人，但是不熟悉它應(yīng)該怎么工作。
OQC的英文是OutgoingQuality Control，翻譯過來應(yīng)該是出貨品質(zhì)管控，而不是出貨品質(zhì)檢查。因為OQC本來就不是做檢查工作的，檢查只是OQC的工作形式，不是OQC的工作實質(zhì)！我們需要OQC是需要它的本質(zhì)，不是它的形式。
OQC一般進行的工作是抽檢，抽檢就要用到AQL值，AQL值就代表了一定的流出風(fēng)險。所以O(shè)QC的作用不是把不良品檢查出來，而是確認出貨是否能達到AQL水平，也就是預(yù)期的或約定流出概率以下。
如果交給OQC的貨，都能正常通過OQC使用抽樣計劃表完成的檢驗，說明產(chǎn)品大概率是能達到AQL水準的，一般AQL水準都要和客戶約定，也和客戶要求的PPM相關(guān)，所以理論上，通過OQC的產(chǎn)品，就能夠達到客戶要求的質(zhì)量表現(xiàn)。(車載因為PPM要求太低了，所以約定AQL水準沒有意義，不管怎么約定都相當(dāng)于是全檢，所以一般不采用抽檢的辦法)。
OQC的核心任務(wù)是保證AQL水平，即客戶端的表現(xiàn)再AQL水平以下。OQC的工作是抽檢的，抽樣量一般比較低，所以只能做到對送檢批次進行質(zhì)量水準的評測，達到或沒有達到AQL水準，不能起到檢出缺陷品的功能。
缺陷品的檢出是上道檢查的工作，所以也可以理解為OQC的工作是監(jiān)控上道檢查是否達到預(yù)期水準。如果檢驗過程是經(jīng)過策劃的，則上道檢查在目標的漏檢率上，應(yīng)該是可以控制達到AQL水準的，如果突然出現(xiàn)了通不過OQC檢查的情況，說明出現(xiàn)了兩個情況：
1. 上道檢查的漏檢率發(fā)生了顯著波動;
2. 前段良率發(fā)生了顯著波動。
不管發(fā)生那種情況，都說明過程已經(jīng)出現(xiàn)了偏差和變異，必須立即進行糾正。
這就是為什么OQC檢查如果連續(xù)出現(xiàn)不合格批次就要停止檢驗的原因，停止檢驗的目的就是要調(diào)查到底是前道的檢查發(fā)生了變化還是良率發(fā)生了變化，直到找到原因，把變異消除，恢復(fù)到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，才能繼續(xù)檢查，也才能保證流出水準能夠達到AQL水準。
所以，評價OQC的工作是否合格，只需要比對OQC所使用的AQL和客戶端的不良PPM就可以了。如果外部不良在AQL值之下，則說明OQC的管控有效，反之，則說明OQC的控制出現(xiàn)了偏差。
因為OQC是廠內(nèi)管理檢驗規(guī)格的核心，所以O(shè)QC是否有效，必須得到足夠的重視。
QE如果想要降低外部的PPM，首先要比對OQC的AQL水準和外部PPM，如果發(fā)現(xiàn)OQC的管控已經(jīng)不穩(wěn)定了，就應(yīng)該首先調(diào)整OQC到穩(wěn)定狀態(tài)，然后檢討內(nèi)部的檢驗和良率才是有效的。反之，如果OQC管控是有效的，但是外部PPM達不到客戶要求，則首先應(yīng)該檢討AQL水準設(shè)置是否和客戶要求的PPM有差距。
所有使用AQL的抽檢崗位和OQC的模式是一樣的，都不是用來挑出不良品的，而是用來管控質(zhì)量水準的。比如IQC，過程抽檢等。
這個管控最重要的就是要觀察數(shù)據(jù)，所以對于這些崗位的數(shù)據(jù)管理，對于數(shù)據(jù)的敏感性，不同數(shù)據(jù)所代表的過程波動反應(yīng)的可能的波動要了然于胸，才能快速做出比較準確的判斷，這也是質(zhì)量工程師的基本技能。
以上是小編整理的關(guān)于OQC抽檢運用的一些經(jīng)驗和技巧，但是實際工作中可能出現(xiàn)的情況更加五花八門，多學(xué)習(xí)多積累，以后出現(xiàn)狀況的時候我們可能會多一些解決辦法，這也是我們質(zhì)量人學(xué)習(xí)的動力之一，小編后續(xù)會繼續(xù)更新質(zhì)量體系的文章，敬請大家持續(xù)關(guān)注！
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