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質(zhì)量部工作流程圖,拿走不謝!

   日期:2025-04-26 01:01:04     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:13    評論:0
核心提示:質(zhì)量部工作流程圖,拿走不謝!品管部進料、生產(chǎn)過程、出貨、新產(chǎn)品研發(fā)、不合格品控制等工作流程圖,拿走不謝!1、進料工作流程進料:收到

質(zhì)量部工作流程圖,拿走不謝!

品管部進料、生產(chǎn)過程、出貨、新產(chǎn)品研發(fā)、不合格品控制等工作流程圖,拿走不謝!

1、進料工作流程

進料工作流程

進料:收到倉庫的送檢通知單,準備驗收;

查看產(chǎn)品的檢驗報告:要求供應商提供產(chǎn)品檢驗報告;

判定:檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標是否符合要求;

合格:報告合格再抽樣檢驗;

不合格:通知品管主管;

知會倉庫,退貨:在送檢通知單填寫不合格;交予倉庫,退貨處理;

知會采購部:與采購部溝通該供應商提供該批次產(chǎn)品的問題;

抽檢合格:抽檢合格,填寫送檢單,交予倉庫;

入倉:倉庫接到送檢單,安排入倉;

存檔:所有文件檢驗記錄存檔

2、生產(chǎn)過程工作流程

生產(chǎn)過程工作流程

原料投產(chǎn):原料投入生產(chǎn);

巡檢:生產(chǎn)過程中,現(xiàn)場QC對各個車間進行巡查,抽檢;

檢驗合格:繼續(xù)一道工序;

檢驗不合格:通知主管;

通知有關人員:品管主管和生產(chǎn)主管決定不合格半成品返工還是報廢;

報廢:對有問題的成品進行銷毀,并對該次事件提出合理的整改建議;

整改意見:相關人員對該次事件進行原因分析,提出整改意見;

成品:半成品經(jīng)過合格工序生產(chǎn)完成;

檢驗:對成品抽樣檢驗各指標;

入倉:檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字,入倉保存;

存檔:把各項檢驗記錄,檢查記錄,整改意見書等保存起來。

3、出貨工作流程

出貨工作流程

出貨:接到倉庫部通知準備出貨;

檢驗:對照出貨通知,核對產(chǎn)品名稱,規(guī)格,標簽;

通知相關人員:檢驗不合格貨品通知相關人員;

重新發(fā)貨:重新按要求發(fā)貨;

出貨:產(chǎn)品檢驗報告交予物流部,出貨;

存檔:把相關文件存檔以備查。

4、新產(chǎn)品研發(fā)工作流程

新產(chǎn)品研發(fā)工作流程

開始:客戶特別要求或者公司計劃研制新產(chǎn)品;

各項資料的準備:客戶的要求,市場的口味要求,工藝流程圖的制定等;

試產(chǎn)前會議:試產(chǎn)前,召開內(nèi)部會議,討論資料的準備狀況,試產(chǎn)需要注意事項;

開始試產(chǎn):跟蹤試產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場,提出不良問題要點;

新產(chǎn)品檢驗:檢驗產(chǎn)品的各指標,是否符合要求;

分析:分析對于不合格原因,收集各人員關于新產(chǎn)品建議,提出改善對策;

效果確認:根據(jù)改善對策重新試產(chǎn),逐項確認效果;

新產(chǎn)品調(diào)查:組織相關人員對新研制產(chǎn)品進行品嘗調(diào)查;

存檔:保存各種記錄文件。

5、不合格品控制流程

不合格品控制流程

不合格采購品:對外購、外辦進料產(chǎn)品所出現(xiàn)的不合格品;

不合格半成品:在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品;

不合格成品:最終成品檢驗不合格或者客戶退回的不合格品;

不合格標識和隔離:不合格品由責任部門予以隔離、標識,以防誤用,同時予以記錄;

信息反饋:當發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品時,品管部通知相關人員協(xié)作處理;

不合格品評審:相關負責人對不合格品進行評審;

處置方式:評審最后定出合適處理措施;

拒收:對外購、外協(xié)產(chǎn)品中所出現(xiàn)的不合格品拒絕接收;

返工:凡與產(chǎn)品圖樣、技術條件和工藝規(guī)范要求不符,但經(jīng)返工后能達到原規(guī)定要求的不合格品稱為返工品(特點:返工后可能成為合格品。);

報廢:對有問題產(chǎn)品進行銷毀;

制定糾正預防措施:品管部負責組織原因的分析與糾正和預防措施的制訂,相關人員必須簽名認可;

存檔:所有相關資料存檔。

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