核心提示：變差的普通及特殊原因?yàn)榱擞行У厥褂眠^程控制測(cè)量數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的。沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，因?yàn)槿魏芜^程都存在許
變差的普通及特殊原因
為了有效地使用過程控制測(cè)量數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的。
沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，因?yàn)槿魏芜^程都存在許多引起變差的原因。產(chǎn)品間的差距也許很大，也許小得無法測(cè)量，但這些差距總是存在。例如一個(gè)機(jī)加式軸的直徑易于受生由于機(jī)器(間隙、軸承磨損)、刀具(強(qiáng)度、磨損率)、材料(直徑、硬度)、操作人員(進(jìn)給速率、對(duì)中準(zhǔn)確度)、維修(潤(rùn)滑、易損零件的更換)及環(huán)境(溢度、動(dòng)力供應(yīng)是否完成(項(xiàng)目)不同的階段，他們所用設(shè)備的可靠性，票據(jù)本身的準(zhǔn)確性及易讀性，所遵守的規(guī)程及辦公室中其他工作最的不同而不同。
過程中有些變差造成短期的、零件間的差異一一例如機(jī)器及其固定裝置間的游隙和間隙，或記帳人員工作的準(zhǔn)確性等。另外一些變差的原因僅經(jīng)常較長(zhǎng)的時(shí)期后對(duì)輸出造成影響，例如隨差刀具或機(jī)器的逐漸磨損，或是規(guī)程發(fā)生有規(guī)則的變化，或是諸如動(dòng)力不穩(wěn)定等不規(guī)則的環(huán)境變化。這樣，測(cè)量的周期以及測(cè)量實(shí)時(shí)的條件將會(huì)影響存在的變差的總量。
從最低要求的角度來看，總是將變差問題簡(jiǎn)單化。位于規(guī)定的公差的范圍的零件是可接受的，超出規(guī)定公差范[Ill之外的零件是不可接受的；按時(shí)完成報(bào)告是可接受的，遲緩的報(bào)告是不能接受的。然而，在管理任何一個(gè)過程減少變差時(shí)，都必須追究造成的原因。首先是區(qū)分普通原因和特殊原因。
雖然單個(gè)的測(cè)量位可能全都不同，但形成一組后它們趨于形成一個(gè)可以描述成一個(gè)分布的圖形，這個(gè)分布按下列特性區(qū)別:
- 位置(典型值):
- 分布寬度(從最小值至最大值之間的距離);
- 形狀(變壓器差的模式—是否對(duì)稱、偏斜等)。
普通原因指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重義的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為:“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)控制”，或有時(shí)簡(jiǎn)稱“受控”。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才是可以預(yù)測(cè)的。歡迎關(guān)注(天行健管理咨詢專業(yè)做精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢與項(xiàng)目輔導(dǎo)服務(wù))
特殊原因(通常也叫查明原因)指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成(整個(gè))過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測(cè)的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。
由于特殊原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利。有害時(shí)應(yīng)識(shí)別出來并消除它。有利時(shí)可識(shí)別出來并使其成為過程恒定的一部分。對(duì)于一些成熟的過程(例如經(jīng)過幾次不斷改進(jìn)的循環(huán)后的過程)，顧客可能給予特許讓一貫出現(xiàn)特殊原因的過程進(jìn)行下去，這樣的特許通常要求過程控制計(jì)劃能確保答顧客的要求并且保證過程不受別的特殊原因的影響。
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