工序質(zhì)量控制點(diǎn)，是為了使工序處于良好的控制狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。在生產(chǎn)過(guò)程中必須重點(diǎn)控制產(chǎn)品的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導(dǎo)因素等內(nèi)容。
Number 01 .工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置
工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置對(duì)象：
某道工序加工出來(lái)的，產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值，如性能、精度、硬度和粗糙度等。
某道工序的關(guān)鍵特性，或是重要的工藝條件，如鑄造過(guò)程中鐵水的溫度、機(jī)械加工中的尺寸精度、形狀精度等。
工序控制點(diǎn)設(shè)置的6個(gè)步驟：
結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要的特殊質(zhì)量特性及主導(dǎo)因素。
質(zhì)量部、技術(shù)部等部門，確定各部門所負(fù)責(zé)的必須特殊管理的質(zhì)量控制點(diǎn)，編制“質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表”，質(zhì)量總監(jiān)及生產(chǎn)總監(jiān)審批。
編制“質(zhì)量控制圖”，并以此為依據(jù)設(shè)置控制點(diǎn)。
編制“質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”，包括工藝操作卡、質(zhì)檢表和操作指導(dǎo)書(shū)。
編制各項(xiàng)質(zhì)量管理控制點(diǎn)的管理辦法。
正式納入質(zhì)量體系，并監(jiān)督其運(yùn)作。
Number 02 .工序質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施
車間技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)控制點(diǎn)的日常工作，制程檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督、抽查工作。
(1) 工序質(zhì)量控制點(diǎn)前期準(zhǔn)備工作
在工藝文件中編制“關(guān)鍵工序控制點(diǎn)表”，列出重要控制參數(shù)和控制內(nèi)容，將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識(shí)清楚。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)志牌。
編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)操作人員、工裝、設(shè)備、操作防范、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和過(guò)程參數(shù)等，提出具體技術(shù)要求。
(2) 工序控制點(diǎn)對(duì)作業(yè)人員的要求
學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理基本知識(shí)，了解現(xiàn)場(chǎng)工序所用記錄表和控制表，及其他控制手段的用法及作用，懂得計(jì)算數(shù)據(jù)。
清晰掌握工序控制點(diǎn)的質(zhì)量要求，遵守工藝規(guī)律。
在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)工序品質(zhì)有異常波動(dòng)的，應(yīng)立即分析原因并采取措施。
按要求填寫(xiě)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時(shí)間抽樣檢驗(yàn)、記錄數(shù)據(jù)并計(jì)算，保持圖、表和記錄的清楚與準(zhǔn)確。
開(kāi)展自檢活動(dòng)，貫徹執(zhí)行自檢責(zé)任制和工序控制點(diǎn)管理制度。
熟記操作規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程，嚴(yán)格按“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”和“工序品質(zhì)管理表”和“工序品質(zhì)管理表”的規(guī)定，進(jìn)行操作與檢驗(yàn)。
(3) 工序質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)檢驗(yàn)員的要求
制程檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查控制點(diǎn)的品質(zhì)特性，及該特性的支配性工作要素，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)幫助作業(yè)人員及時(shí)找出原因，并幫助采取解決措施。
制程檢驗(yàn)員應(yīng)把控制點(diǎn)列為檢驗(yàn)重點(diǎn)，除了檢驗(yàn)產(chǎn)品品質(zhì)外，還應(yīng)檢驗(yàn)監(jiān)督作業(yè)人員對(duì)工藝要求，及工序控制點(diǎn)規(guī)定的執(zhí)行情況，對(duì)違章作業(yè)進(jìn)行記錄和相應(yīng)處理。
制程檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉工序質(zhì)量要求及檢測(cè)試驗(yàn)方法，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。
制程檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉質(zhì)量管理所用的圖、表以及其他控制手段的用法和作用，并通過(guò)抽檢的方式，核對(duì)操作員的記錄及控制點(diǎn)是否準(zhǔn)確。
制程檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定，參加工序質(zhì)量控制點(diǎn)的審核工作。
(4) 工作改進(jìn)
當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法，不能滿足工序能力要求時(shí)，控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人員應(yīng)及時(shí)上報(bào)質(zhì)量經(jīng)理及技術(shù)部，組織人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，確保工序處于受控狀態(tài)。
Number 03 .工序質(zhì)量控制方法
由于工序種類繁多，因素復(fù)雜，工序質(zhì)量控制所需要的方法也是多種多樣的，應(yīng)根據(jù)工序的特點(diǎn)，選擇工序質(zhì)量方法。
在生產(chǎn)中，常用的工序質(zhì)量控制方法有三種。
1.自控法
(1) 作業(yè)人員自控
作業(yè)人員通過(guò)自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求參數(shù)相對(duì)比，做出是否進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整的判斷。
自控法要求為作業(yè)人員提供必要條件：
明確待控特殊性值的具體要求。
詳盡規(guī)定操作方法和操作程序。
工序異常時(shí)，進(jìn)行調(diào)整的指導(dǎo)文件。
符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)工具。
為作業(yè)人員提供必要的自檢培訓(xùn)。
(2) 機(jī)械裝置自控
機(jī)械裝置自控是通過(guò)機(jī)械裝置，自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)、比較，然后發(fā)出指令，操作裝置按照指令進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，此過(guò)程全部由機(jī)械裝置自動(dòng)完成。
在機(jī)械裝置自控過(guò)程中，對(duì)作業(yè)人員的要求，就是保持自控系統(tǒng)的正確性和穩(wěn)定性，及時(shí)排除系統(tǒng)故障，記錄、整理分析數(shù)據(jù)。
2.工序診斷調(diào)節(jié)法
是指在工序上按照一定時(shí)間間隔檢驗(yàn)產(chǎn)品，通過(guò)對(duì)檢測(cè)值的分析、判斷，盡快發(fā)現(xiàn)異常，找出原因，采取措施，使工序質(zhì)量恢復(fù)正常的一種質(zhì)量控制方法。
檢驗(yàn)分析：
制程檢測(cè)員采用必要的檢測(cè)工具和手段，對(duì)抽出的工序子樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
質(zhì)量判斷：
對(duì)檢驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)通過(guò)直方圖法、排列圖法或控制圖法等進(jìn)行分析，了解這些數(shù)據(jù)所遵循的規(guī)律。
實(shí)際檢測(cè)：
根據(jù)數(shù)據(jù)分布規(guī)律分析的結(jié)果，對(duì)整個(gè)工序的質(zhì)量予以判斷，若出現(xiàn)異常情況，即可尋找原因，采取對(duì)策和措施加以預(yù)防。
3.控制圖法
是描述生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的圖形，區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)的原因，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法。
控制圖由橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)組成，其中，橫坐標(biāo)表示樣本序號(hào)或抽樣時(shí)間，縱坐標(biāo)表示受控對(duì)象，即受控的質(zhì)量特性值。
通過(guò)對(duì)控制圖上的點(diǎn)子分布情況的觀察與分析，判斷出產(chǎn)品質(zhì)量分布狀態(tài)。
如果點(diǎn)子幾乎全部落在控制界限內(nèi)，并且點(diǎn)子排列沒(méi)有缺陷，就可認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是處于穩(wěn)定狀態(tài)的。
如果點(diǎn)子的分布不在控制界限內(nèi)，或點(diǎn)子排列有缺陷，可判斷產(chǎn)品質(zhì)量存在異常。
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