很多企業(yè)由于對品質(zhì)管理的理解不深，將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗，認為品質(zhì)管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“品質(zhì)把關”及“不良品處理”，而忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制。
質(zhì)量管理的核心是過程X，而不是結果Y。X的變化，引起Y的變化!假定X不變化，那么Y就不會變!”現(xiàn)在很多企業(yè)都是花20%的精力管控過程變化X,而花80%的精力管控結果Y，是不正確的。本文將簡單介紹過程質(zhì)量X管控的5個核心方向。
01、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量
制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。
02、組織技術檢驗，把好工序質(zhì)量關實行全面質(zhì)量管理
貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用，必須根據(jù)技術標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量進行嚴格的質(zhì)量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。
質(zhì)量檢驗的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進工序質(zhì)量、加強質(zhì)量管理提供信息。
因此，技術檢驗是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
03、掌握質(zhì)量動態(tài)
為了真正落實制造過程質(zhì)量管理的預防作用，必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)。
必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應的質(zhì)量信息系統(tǒng)(QMS)。
04、加強不合格品的管理
不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。
不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢。
但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態(tài)。
因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當事人沒受到教育“不放過”。
05、搞好工序質(zhì)量控制
制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié)，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，預防不合格品的發(fā)生，必須搞好工序質(zhì)量控制。
質(zhì)量管理就是將事后的處理變?yōu)槭虑暗念A防，讓企業(yè)在實際的運營中、具體的工作上提前做好計劃，能按時完成工作任務。
這樣則可以避免因事前的準備不足而造成各類質(zhì)量問題的發(fā)生，進而造成重大的經(jīng)濟損失。
也就是說，在質(zhì)量管理的過程中，事后的檢驗把關是“基礎”，事中的過程控制是“關鍵”，事前的預防控制是“必然”。
質(zhì)量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達到對結果的控制過程。
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