本規(guī)定是根據(jù)IATF16949：2016程序文件對產(chǎn)品質(zhì)量體系要求制定。
本規(guī)定由企管部提出并歸口。
本規(guī)定由企管部負責起草。
一、 目的
為適應工廠精細化管理需要，樹立市場意識和服務理念，全面響應客戶需求，規(guī)范產(chǎn)品包裝標準，優(yōu)化成品交接流程，減少中間環(huán)節(jié)，杜絕重復打包和翻包，控制生產(chǎn)經(jīng)營成本，特制訂本辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于工廠各車間生產(chǎn)的成套成品和外購成品的包裝。
三、職責
(一)營銷部：負責與用戶溝通，明確成品包裝要求，確認準確的銷售計劃標段劃分情況;
(二)庫房：按照合同要求，對成品包裝方式以書面形式提出，經(jīng)主管廠領(lǐng)導簽字確認后通知各車間實施;負責對包裝內(nèi)的產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量進行檢驗;
(三)生產(chǎn)部：負責組織安排生產(chǎn)車間按照庫房提出的包裝要求，按生產(chǎn)計劃所生產(chǎn)的各類成品成套包裝入庫。生產(chǎn)計劃分了標段的，成品分標段包裝;生產(chǎn)計劃未分標段的，直接按計劃的要求進行包裝。未提出包裝要求的，按照通用包裝標準執(zhí)行。
(四)供應部：負責外購成品，供應商所供成品按我廠包裝標準進行包裝，負責對供應商不按標準包裝或包裝物內(nèi)缺件、少件進行索賠;
(五)質(zhì)技部：負責對包裝的外觀、形式、質(zhì)量進行檢驗。
四、流程要求
(一)營銷部在下達銷售計劃后，24 小時內(nèi)將合同約定的包裝要求用《工作聯(lián)系單》的方式傳遞到庫房;
(二)庫房在接到包裝要求后，24 小時內(nèi)將成品包裝要求傳遞到生產(chǎn)部，銷售計劃超過3 個月交貨期的，由庫房按交貨進度提出包裝要求;
(三)生產(chǎn)部在24 小時內(nèi)，完成《包裝用料計劃》的編制，組織各車間完成平庫工作，將《包裝用料計劃》交供應部執(zhí)行采購作業(yè);各車間須在生產(chǎn)計劃規(guī)定的時間內(nèi)，按庫房的包裝標準進行產(chǎn)品包裝入庫。
五、通用包裝標準
(一) 各車間入庫成品包裝、外購成品包裝均按《產(chǎn)品包裝作業(yè)指導書》標準執(zhí)行;
(二) 凸輪軸產(chǎn)品包裝形式：四輪專用小車。
(三) 橋殼產(chǎn)品包裝形式：專用貨架。
(四) 貫通軸產(chǎn)品包裝形式：四輪專用小車。
(五) 減殼產(chǎn)品包裝形式：專用貨架;。
(六) 特殊包裝：對于因計劃變更、增訂、緊急、停電施工、客戶指定等特殊原因或零擔、鐵路、空運等特殊情況的，須依據(jù)運輸方式要求，采用專用包裝。
(七) 標識：產(chǎn)品裝架或小車后，應有明確產(chǎn)品標識(油性筆書寫、懸掛標簽、油漆噴涂等)，包含線路工程(計劃編號)、標段、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量，包裝規(guī)格、形式統(tǒng)一，材料、顏色一致，字跡規(guī)范、標識清晰;
(八) 質(zhì)量：包裝須保證產(chǎn)品滿足環(huán)境試驗的要求，保護產(chǎn)品在存儲、裝卸、運輸中不受污染、損傷，包裝物不出現(xiàn)破裂、開口，不能造成產(chǎn)品遺漏、丟失等情況;
六、成品裝車規(guī)范
(一) 車廂處理：由供應部責成承運物流單位所屬運輸車輛在入廠裝車前對車體和車廂進行清潔整理，保證車體不對產(chǎn)品包裝造成污染、損壞。車廂內(nèi)堆碼產(chǎn)品時必須采用防水、防油污、防沖擊等柔性材料(EPE 珍珠棉板、紙板、塑料篷布等)對產(chǎn)品與廂體進行隔離。
(二) 產(chǎn)品上貨：同類產(chǎn)品在車廂內(nèi)集中堆放;易變形產(chǎn)品無支撐包裝的不可承壓。
(三) 吊裝要求：無托盤包裝的成品須通過叉車進行上貨，叉車將物料舉升至車廂，搬運人員將產(chǎn)品整齊的堆碼在車廂內(nèi)，嚴禁叉車傾倒和拋、扔產(chǎn)品。
(四) 轉(zhuǎn)運：產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運過程中必須輕拿輕放，不得高空、遠距離拋轉(zhuǎn)，否則，損壞產(chǎn)品表面，由責任人對修復損失進行賠償。叉車、行車等機械設(shè)備在轉(zhuǎn)運過程中包裝損壞，必須重新包裝，造成的損失由責任人賠償。
七、檢驗
(一) 各車間產(chǎn)品的入庫質(zhì)量檢驗在產(chǎn)品包裝前進行。
(二) 車間入庫成品和外購回廠成品的包裝外觀、形式、質(zhì)量由質(zhì)檢部進行檢驗;庫房對包裝內(nèi)的產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量進行檢驗;包裝檢驗以包為單位;
(三) 以下情況視為包裝不合格：無包裝、包裝材質(zhì)、形式不符合、標識不符合、混裝/錯裝/數(shù)量等不符合、包裝裂口/破損、產(chǎn)品外露，出現(xiàn)一項即視為該包裝不合格;
八、檢查與考核
(一) 成品入庫包裝須按本辦法執(zhí)行，由質(zhì)檢部和庫房對包裝進行檢查。日?？己擞蓭旆窟M行，生產(chǎn)部督查。
(二) 營銷部因銷售計劃變更或施工調(diào)整所造成的到貨信息變化，未及時通知相關(guān)部門，造成成品包裝入庫后包裝錯誤、未區(qū)分標段或標段區(qū)分錯誤、打包數(shù)量與計劃不符等需要翻包、開包、重新打包或到貨不符合需要售后處理的情況，由營銷部承擔因銷售計劃變更所產(chǎn)生的全部包裝費用;
(三) 庫房所下達包裝計劃須嚴格按照客戶要求執(zhí)行，因包裝計劃與實際到貨要求不符而造成的包裝更換等情況，由庫房承擔包裝變更所產(chǎn)生的全部費用;
(四) 外購回廠的成品包裝經(jīng)檢驗判為不合格的，庫房不能收貨。確為生產(chǎn)計劃急需的產(chǎn)品，供應部需書面報告廠領(lǐng)導審批后，交庫房執(zhí)行收貨作業(yè)，但翻包、重新打包所產(chǎn)生的全部費用(材料費、人工費、轉(zhuǎn)運裝卸費)，須由供應部要求供貨廠家全額支付給工廠。供貨廠家如不支付，由供應部全額承擔，處理結(jié)果供應部在8 小時內(nèi)書面通知庫房，庫房接到書面通知后開始卸車收貨。
(五) 供應部在合同中必須規(guī)范誠信條款，同時在簽訂供貨合同時，合同中必須明確包裝標準和包裝要求。外購成品包裝內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量與包裝標識不符合，出現(xiàn)少件的情況，對供貨廠家處罰金額=缺少數(shù)量×產(chǎn)品合同金額×5.由供應部要求供貨廠家全額支付給工廠，供貨廠家如不支付，由供應部全額承擔。
(六) 各車間入庫成品包裝不按照庫房提出的包裝要求執(zhí)行，視為不合格包裝，庫房不能收貨。成品包裝入庫抽檢時如出現(xiàn)混裝、散裝、標識不符、包裝破損等情況，不合格包裝全部退回責任車間重新包裝;
(七) 各車間入庫成品包裝經(jīng)抽檢如出現(xiàn)包裝物內(nèi)數(shù)量標簽不符的情況，在車間現(xiàn)場確認后，按每包50 元處罰車間，其中責任人承擔10 元，并由車間重新包裝。
(八)供應部負責對物流公司運輸質(zhì)量進行考核，保證運輸過程中產(chǎn)品包裝完好、無遺漏丟失，對因運輸責任、交通事故等造成的產(chǎn)品損壞、包裝破損、到貨缺件等情況，由供應部按照損失金額對承運方進行索賠。
(九)供應部應對運輸過程中零擔、空運等情況的第三方物流“轉(zhuǎn)運”做出規(guī)定，對我廠合同物流方委托第三方轉(zhuǎn)運而造成的包裝損壞、產(chǎn)品丟失進行處理和索賠。
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