化工、石油化工生產(chǎn)的特點及安全管理要求有哪些？
化工、石油化工屬于高風(fēng)險工業(yè)企業(yè)，其安全管理尤為重要。想做好化工、石油化工的安全管理，了解其生產(chǎn)的特點是基礎(chǔ)。
一、化工、石油化工生產(chǎn)的特點如下：
1、易燃易爆。化工、石油化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括半成品、中間體、添加劑、催化劑、各種溶劑和試劑等，絕大多數(shù)是易燃易爆的，而且多以氣體、液體狀態(tài)存在，在高溫、高壓、深冷、真空條件下極易泄露或揮發(fā)，甚至達到物質(zhì)的自燃點。如果操作失誤、違反操作規(guī)程或設(shè)備管理不善、年久失修，發(fā)生燃燒爆炸事故的可能性、破壞性極大。加上有些物質(zhì)還是有腐蝕、有毒的，就更加劇了事故發(fā)生的危險性和危害性。許多生產(chǎn)過程中物料需加熱，日常設(shè)備檢修還必須動用明火，這樣一旦設(shè)備發(fā)生燃燒爆炸事故，不僅會損壞設(shè)備本身，還會毀壞廠房建筑，甚至造成人員傷亡。
2、腐蝕嚴重、毒害性大?；どa(chǎn)處理的物料，許多是有腐蝕性，甚至是強腐蝕性的，如硫酸、硝酸、鹽酸、氯堿、燒堿等。它們不但對設(shè)備有很強的腐蝕作用，而且還會引起職工灼傷?；どa(chǎn)中有毒物質(zhì)是普遍存在的，如氰化物、硫化物、氟化物、氫氧化物及烴類等，它們屬于一般性毒物，還有許多是高毒和劇毒的。如果這些物質(zhì)泄漏到車間內(nèi)，當(dāng)其濃度超過最高容許濃度時，就會嚴重影響工人的身心健康，甚至造成中毒死亡事故。
此外，工業(yè)噪音、高溫、粉塵和射線也會對職工和附近居民帶來嚴重危害，導(dǎo)致各種職業(yè)性疾病的發(fā)生。
3、高溫高壓?；?、石油化工生產(chǎn)的工藝過程箱單復(fù)雜，工藝條件十分嚴格，有高溫、低溫、高壓、高真空度、大流量、高轉(zhuǎn)速等各種情況。例如，合成氨裝置中的合成塔，工作壓力為30MPa，其一段和二段轉(zhuǎn)化爐的溫度在900℃以上；高壓聚乙烯生產(chǎn)裝置中反應(yīng)器的壓力為130~250MPa，蒸汽裂解爐管壁溫度高達1100℃；石油化工的高壓熱烈化壓力為2~7MPa，溫度為450~550℃。如果由于設(shè)計有缺陷，或由于嚴重腐蝕而沒得到及時檢修或更換，或操作失誤，或超負荷運行，都有可能引起壓力容器爆炸事故。由于壓力容器中的高壓氣體具有極高的能量，而且多為易燃、易爆、有毒的介質(zhì)，一旦發(fā)生破壞，所造成的損壞比常溫、常壓的設(shè)備與機器打100~1000倍。因此，世界上對壓力容器的安全運行十分關(guān)注，做了大量的科學(xué)研究工作，從一般的壓力容器失效分析和安全評定，發(fā)展到對提高可靠性、預(yù)測壽命課題的開發(fā)，建立案例庫、先驗概率數(shù)據(jù)庫、專家系統(tǒng)，并向人工智能方向發(fā)展。
4、生產(chǎn)連續(xù)性強。隨著人們對產(chǎn)品品種和數(shù)量的需求量劇增，化工、石油化工企業(yè)朝著大型化、自動化、連續(xù)性、高轉(zhuǎn)速、大容量方向發(fā)展，廠際之間、車間之間、工序之間都相互溝通、相互依存，形成高度統(tǒng)一、、不可分割的有機整體，確保裝置長期、連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行的要求將越來越高，設(shè)備一旦發(fā)生事故，停產(chǎn)一天的損失也越大。
二、基于化工、石油化工生產(chǎn)的特點，對化工設(shè)別與機械的安全運行提出如下要求。
1、足夠的強度。為確?；ぴO(shè)備與機器長期、穩(wěn)定、安全地運行，必須保證所有的零部件有足夠的強度。一方面要求設(shè)計和制造單位嚴把設(shè)計、制造質(zhì)量關(guān)，消除隱患，特別是對壓力容器，必須嚴格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計、制造和檢驗，嚴禁粗制濫造和任意改造結(jié)構(gòu)及選用代材；另一方面操作人員嚴格履行崗位責(zé)任制，遵守操作垝垣，嚴禁違章指揮、違章操作，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。同時還要加強維護管理，定期檢查設(shè)備與機器的腐蝕、磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換，特別是化工設(shè)備與機器達到使用年限后，應(yīng)及時更新，以防因腐蝕嚴重或超期服役而發(fā)生重大設(shè)備事故。
2、密封可靠?；?、化工、煉油廠處理的物料大都是易燃、易爆、有毒和腐蝕性的介質(zhì)，如果由于設(shè)備與機器密封不嚴而造成泄露，將會引起燃燒爆炸、灼傷、中毒等事故。因此，不管是高壓還是低壓設(shè)備，在設(shè)計、制造、安裝和使用過程中，都必須特別重視化工設(shè)備與機器的密封問題。
3、安全保護裝置必須配套。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代化肥、化工、煉油裝置大量采用了自動控制、信號報警、安全聯(lián)鎖和工業(yè)電視等一系列先進手段。自動聯(lián)鎖與安全保護裝置的采用，在化工設(shè)備與機器出現(xiàn)異常時，會自動發(fā)出警報或自動采取安全措施，以防事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。
4、適用性強。當(dāng)運行條件稍有變化如溫度、壓力等條件有變化時，應(yīng)能完全適應(yīng)并維持正常運行。而且一旦由于某種原因發(fā)生事故時，可立即采取措施，防止事態(tài)擴大，并在短時間內(nèi)予以修復(fù)、排除。除要求安裝有相應(yīng)的安全保護裝置外，還要有方便修復(fù)的合理結(jié)構(gòu)，備有標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的零部件以及技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的維修隊伍。
化工設(shè)備與機器運行狀況的好壞，將直接影響化工、石油化工生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性，從而影響到化工、石油化工企業(yè)的安全管理水平。因此強化化工設(shè)備與機器的維護管理，提高職工隊伍的安全技術(shù)素質(zhì)，確?；ぴO(shè)備與機器的安全運行，在化工、石油化工聲場中越來越重要。
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