常見的工藝危害分析方法的主要區(qū)別有哪些？
在企業(yè)的工藝安全管理中常使用的工藝危害分析方法主要有5種：故障假設(shè)/檢查表法（What If/Checklist）、故障類型及影響分析（FMEA）、危險與可操作性分析（HAZOP）、事故樹分析（FTA）、保護層分析（LOPA）。這五種工藝危害分析方法從量化程度來看，可歸納為定性分析、半定量分析和定量分析三種不同的層次（如下圖所示）。
在實際應(yīng)用中，企業(yè)需要根據(jù)分析的目的決定采用哪一層次的分析方法：定性分析通常用于危險以及事故場景的辨識，并定性判斷風(fēng)險是否可以容忍；半定量分析可用于評估風(fēng)險數(shù)量級的大??；定量分析可分析更為復(fù)雜的場景，對風(fēng)險進(jìn)行完全定量的評估，其結(jié)果可用于風(fēng)險比較和風(fēng)險決策。上圖中所示的百分比僅作為示意，通常情況下所有的場景都是通過定性方法來識別并初步評估，一些過于繁瑣或復(fù)雜的情況需要進(jìn)一步使用半定量風(fēng)險評估方法來分析，少數(shù)情況下可能需要采用比LOPA更嚴(yán)格的定量風(fēng)險評估方法。
一般來說，故障假設(shè)/檢查表法對于大部分工藝危害分析來說是基本方法，HAZOP與故障假設(shè)/檢查表法審核的結(jié)果相比，能提供對系統(tǒng)更深的理解，也是被實踐證明的最有效的工藝危害分析方法之一。對于新建項目，使用HAZOP方法最為有效。如果用定性分析方法HAZOP或WhatIf/Checklist能夠做出一個合理的風(fēng)險決定，用LOPA分析就是過度的，LOPA分析并不能取代定量分析方法，如果有復(fù)雜的人類行為模式或設(shè)備故障并需要理解事故場景的風(fēng)險，那么一般應(yīng)用FMEA和FTA分析方法更合適。
企業(yè)工藝安全管理中工藝危害分析是不可或缺的，以上5種工藝危害分析方法使用范圍與時機各不相同，企業(yè)應(yīng)充分結(jié)合自身生產(chǎn)管理特點和分析目的，妥善選擇合適的工藝危害分析方法。
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