我們在企業(yè)輔導(dǎo)項目中，每當(dāng)講到返工、返修的時候，就會有很多的學(xué)員很困惑，困惑什么呢?大家都知道，返工、返修是對不合格品的一種常見的處置手段。那返工、返修究竟如何區(qū)別呢?下面我們分享一下。
1、什么是不合格品?
不符合要求產(chǎn)品的統(tǒng)稱。包含質(zhì)量不合格品和環(huán)保不合格品。
經(jīng)檢驗和試驗判定，產(chǎn)品質(zhì)量特性、可靠性和性能與相關(guān)技術(shù)要求、圖紙以及工程規(guī)范相偏離，不符合接收準則的產(chǎn)品。包括廢品、返修品和超差利用品(也稱等外品)三種產(chǎn)品。
不合格品處理方式：退貨、報廢、返工、返修、挑選和特采。
2、返工
為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施。
返工和返修是有明顯區(qū)別的。其主要區(qū)別是，返工后的產(chǎn)品可以消除不合格，使原不合格產(chǎn)品經(jīng)采取措施后，可以成為合格產(chǎn)品。例如對某機械產(chǎn)品在軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結(jié)果尺寸偏大超差，軸承裝配不進去。則該軸肩部位屬不合格產(chǎn)品。針對這樣的不合格產(chǎn)品，可采取重新到磨床上加工的措施，使軸肩部位達到公差要求，從而使原不合格的產(chǎn)品，可以在采取措施后，達到合格要求。這種對不合格品所采取的措施則屬返工。
汽車產(chǎn)品和客人有特定要求的產(chǎn)品返工需客戶批準，客戶的批準以客戶的正式文書、正式的郵件或其它書面形式為準;正式開始返工前，應(yīng)利用風(fēng)險分析(FMEA)方法來評估的返工過程中的風(fēng)險;正式開始返工前，應(yīng)有符合控制計劃的返工確認過程、返工作業(yè)指導(dǎo)書和返工后的產(chǎn)品檢驗、驗收標(biāo)準(返工后的產(chǎn)品檢驗、驗收標(biāo)準不得低于該型號正常品的檢驗、驗收標(biāo)準);返工產(chǎn)品出貨時需通知客戶并于《成品出貨檢驗報告》上做特殊說明(數(shù)量、返工方法、返工日期和利于便捷的追溯信息)。
3、返修
指為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。
返修的產(chǎn)品，經(jīng)采取措施后，仍屬不合格產(chǎn)品。但采取措施后，產(chǎn)品可以滿足預(yù)期的使用要求。例如在機械產(chǎn)品軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結(jié)果尺寸小于公差要求，則此處軸肩與軸承已無法配合完成裝配任務(wù)。為使該軸肩部位不報廢而遭受損失，在尺寸超差不大的情況下，可將此軸肩部位到電鍍車間鍍上一層硬鉻，然后到磨床上加工到要求的公差范圍。此時這一軸肩的公差符合軸承的裝配要求，這一根軸是可以滿足使用要求了。但這一軸肩部位仍屬不合格產(chǎn)品，因為這一根軸的軸肩部位已鍍上一層硬鉻，材質(zhì)已發(fā)生變化，仍屬不合格產(chǎn)品。
汽車產(chǎn)品和客人有特定要求的產(chǎn)品返修需客戶批準和讓步接收授權(quán)，客戶的批準和讓步接收授權(quán)以客戶的正式文書、正式的郵件或其它書面形式為準;正式開始返修前，應(yīng)利用風(fēng)險分析(FMEA)方法來評估的返修過程中的風(fēng)險;正式開始返修前，應(yīng)有符合控制計劃的返修確認過程、返修作業(yè)指導(dǎo)書和返修后的產(chǎn)品檢驗、驗收標(biāo)準(返修后的產(chǎn)品檢驗、驗收標(biāo)準不得低于該型號正常品的檢驗、驗收標(biāo)準);返修產(chǎn)品出貨時需通知客戶并于《成品出貨檢驗報告》上做特殊說明(數(shù)量、返修方法、返修日期和利于便捷的追溯信息)。
4、報廢
原輔材質(zhì)、半成品和成品不合格但無返工、返修和挑選價值，也不可特采而對不合格品進行廢棄處理的一種方法。汽車產(chǎn)品、保密產(chǎn)品和客人有要求的產(chǎn)品報廢前必需先粉碎(效果要達到無法從粉碎后的實際狀態(tài)上獲取到產(chǎn)品原來的結(jié)構(gòu)或設(shè)計思路)然后再報廢。所有環(huán)境有害物質(zhì)不合格品不得進行特采、返工和返修，而且報廢處理時必須交由具有危險廢棄物回收資質(zhì)公司回收處理，不得私自以廢品形式變賣處理。
5、挑選
又稱全數(shù)檢查。指從經(jīng)抽樣檢查或其它類似形式的檢查發(fā)現(xiàn)一定比率的不合格品而被判定為不合格批中選出符合合格品要求的產(chǎn)品。可靠性不合格、有害物質(zhì)超標(biāo)、性能不合格品、可靠性不合格和已知100%不合格的產(chǎn)品不得進行挑選作業(yè)。成品挑選出貨時需做對應(yīng)標(biāo)識以便識別。
6、特采
材料不符合品質(zhì)規(guī)格時，已進行了選別，追加工等最大努力后，仍不能完全滿足品質(zhì)規(guī)格，為了使生產(chǎn)不陷于停頓或遭受更大的經(jīng)濟損失，在影響品質(zhì)不大的范圍內(nèi)，限定條件(數(shù)量、期限)而進行的生產(chǎn)，特采不單是材料，有時也指其他生產(chǎn)要素引發(fā)的品質(zhì)不良而進行的特采。
汽車產(chǎn)品的特采需客戶授權(quán)，客戶的授權(quán)以客戶的授權(quán)書、正式的郵件或其它書面形式為準。特采產(chǎn)品出貨需通知客戶，并于《成品出貨檢驗報告》上做特殊說明。
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