PPAP(Production Part Approval Process)中文全稱為生產(chǎn)件批準程序，是IATF 16949的五大工具之一。它是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程在實際運行中是否具有潛力，按照報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。今天分享一篇PPAP細則，值得學習收藏!
總則
針對如下情況，供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準。
1. 新零件或產(chǎn)品(以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色)。2. 對以前提交零件的不符合之處進行了糾正。3. 由于設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改。4. 第I.3節(jié)要求的任何一種情況。
PPAP的過程要求
生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。
所謂有效的生產(chǎn)過程是指：1小時至8小時的生產(chǎn)，且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。
使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。每一獨立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件進行試驗。
PPAP要求
供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。
任何不符合要求的檢測結(jié)果都會成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。
PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業(yè)性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構(gòu)。
供應(yīng)商委托商業(yè)性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規(guī)的實驗室報告提交試驗結(jié)果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所采用的標準。對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。
無論零件的提交等級如何，供應(yīng)商必須對每個零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。
供應(yīng)商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的認可。
? 設(shè)計記錄供應(yīng)商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄。
注：無論誰負責設(shè)計，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計記錄，設(shè)計記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計記錄中的一部分。
? 授權(quán)工程更改文件針對未在設(shè)計記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件。
? 要求的工程批準在設(shè)計記錄有規(guī)定時，供應(yīng)商必須具有顧客工程批準的證據(jù)。
? 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)如果供應(yīng)商負責設(shè)計，應(yīng)進行設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)。
? 過程流程圖供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。
? 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
供應(yīng)商必須遵循TS16949要求，進行過程FMEA的分析。
? 尺寸檢驗結(jié)果
提供尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)
標明設(shè)計記錄的日期、更改等級和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準的工程更改文件。
在所測量的零件中指定一件為標準樣件。
在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號。
供應(yīng)商必須提供每個獨立的加工過程尺寸結(jié)果。
? 材料/性能試驗結(jié)果記錄供應(yīng)商必須保存設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗結(jié)果記錄。
材料試驗結(jié)果
設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有化學、物理、金相要求時，供應(yīng)商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗材料試驗報告必須標明：
試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別。
進行試驗日期。
材料分供商的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分供商名單上的材料供方代碼號。
性能試驗結(jié)果
當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供應(yīng)商必須對所有零件或產(chǎn)品材料進行試驗試驗報告必須標明：
試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期、試驗零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級別。
還未體現(xiàn)在設(shè)計記錄的授權(quán)工程更改文件。
進行試驗的日期。
? 初始過程研究
總則
對于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的。
供應(yīng)商必須進行系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響。
注1：此項要求是為了確定生產(chǎn)過程是否可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始工序分析重點是在計量值數(shù)據(jù)而非計數(shù)值數(shù)據(jù)。
注2：工序能力或性能的評價指數(shù)是經(jīng)顧客和供應(yīng)商雙方同意的。在下文中將介紹CPK和PPK指數(shù)。對于某些工序或產(chǎn)品，其它方法更適用，在事先得到顧客批準的情況下可替代上述方法。
注3：初始工序分析是短期的，它不能預測到時間的變化和人員、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的改變所產(chǎn)生的影響。盡管是短期分析，采用控制圖，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。
注4：對于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過程中進行采樣，零件的樣品量最小為25.含有至少100個讀數(shù)的基礎(chǔ)上進行。
質(zhì)量指數(shù)
如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)來最終體現(xiàn)CPK-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的(R-bar/d2或S-bar/C4)PPK-性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計σ值(所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差(均方根等式)，“S”)短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(至少100個個體樣本)，可以在過程穩(wěn)定時計算CPK。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形，長期不穩(wěn)定過程使用PPK。
初始研究接收準則
供應(yīng)商必須采用下面接收準則評價穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：
結(jié)果說明：
指數(shù)值>1.67該過程目前滿足顧客要求。批準后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計劃。
1.33≤指數(shù)值≤1.67 該過程目前可接受，但可能還需要一些改進。與顧客聯(lián)系并評審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進，則需要更改控制計劃。
指數(shù)值<1.33>該過程目前沒有達到滿足顧客要求的接收準則。評審分析結(jié)果請與相關(guān)的顧客代表聯(lián)系。
不穩(wěn)定過程
根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供應(yīng)商必須進行鑒定和評價，盡可能在提交PPAP前消除引起波動的明顯原因。供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計劃。
單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程
對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程，供應(yīng)商必須和顧客共同確定接收準則。
不符合接收準則時的對策
如果過程不能改進，供應(yīng)商必須與顧客取得聯(lián)系，如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計劃、一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃。持續(xù)進行減少變差的努力，直到PPK或CPK達到1.33或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準為止。
? 測量系統(tǒng)分析研究供應(yīng)商必須對所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗設(shè)備進行適當測量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。
? 合格的實驗室文件供應(yīng)商必須有一份實驗室范圍和說明所使用的實驗室遵循QS-9000第三版，4.10.6和/或4.10.7節(jié)的證明文件。
? 控制計劃供應(yīng)商必須制訂一份控制計劃來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容，此控制計劃必須遵循QS-9000要求。
? 零件提交保證書 (PSW)圓滿完成了所有要求的測量和試驗后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書(PSW)對于每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意采用其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形?；蛏a(chǎn)工藝(例如，生產(chǎn)線或加工單元)加工出來的，供應(yīng)商必須對每個零件進行完整的尺寸評價。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。
零件重量(質(zhì)量)
供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克(kg)表示，并精確到小數(shù)點后4位(0.0000)。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。
? 外觀批準報告(AAR)如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準報告(AAR)。
? 散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)對于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”(NR)。
? 生產(chǎn)件樣品供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品。
? 標準樣品供應(yīng)商必須保存一件標準樣品與生產(chǎn)件批準記錄保存時間相同。
? 檢查輔具如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。
供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預防性維護。
必須按照顧客要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。
? 顧客的特殊要求供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。
對于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。
顧客通知和提交要求
顧客通知以下情況發(fā)生時，供應(yīng)商必須通知顧客負責產(chǎn)品批準部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準。
1. 和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料;2. 使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝;3. 在對現(xiàn)有的工裝設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn);4. 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的;5. 分供應(yīng)商對零件、非等效材料、或服務(wù)(如：熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求;6. 在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品;7. 涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性;8. 試驗/檢驗方法更改、新技術(shù)采用(不影響接受準則)。9. 僅適用于散裝材料：
新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源;
在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改; 在相同的過程中變更了參數(shù)(屬已批準的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝); 已批準產(chǎn)品的DFMEA(產(chǎn)品組成、成分等級)以外部分的更改。
顧客提交要求在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，除非負責產(chǎn)品批準部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。
1. 新的零件或產(chǎn)品(例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色);2. 對以前提交零件的不符合進行糾正;3.關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改;
只對散裝材料：對于供應(yīng)商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。
顧客不要求通知的情況在下列情況下不要求通知顧客和提交(如：PSW)。供應(yīng)商有責任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。
注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顧客。
對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng)商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄;
工裝在同一工廠內(nèi)移動(用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝)，或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(相同的設(shè)備、過程流程不改變);
設(shè)備方面的更改(具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程);
同樣的量具更換;
重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改;
導致減少PFMEA的RPN值的更改(過程流程沒有更改);
只對散裝材料：
對批準產(chǎn)品DFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計)更改;
對PFMEA(過程參數(shù))的更改;
不會嚴重影響到特殊特性(包括在批準的規(guī)范限值內(nèi)改變目標值點)的更改;
對批準的商品成分的更改(在化學提純服務(wù)(CAS)系列中CAS數(shù)字沒有改變);
生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化;
不涉及特殊特性的原材料的新貨源;
加嚴的顧客/銷售接受容差限值。
顧客提交要求-證明的等級
提交等級供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄;
等級1-只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準報告);
等級2-向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù);
等級3-向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù);
等級4-提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求;
等級5-在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。
如果顧客負責產(chǎn)品批準部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定。
圖：PPAP保存/提交要求表
?
編輯
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S =供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件?/p>
R =供應(yīng)商必須在適當?shù)膱鏊４?，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。
*=供應(yīng)商必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。
零件提交狀態(tài)
總則顧客必須通知供應(yīng)商關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準后，供應(yīng)商必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。
顧客PPAP狀態(tài)
? 完全批準是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。因此，供應(yīng)商要根據(jù)顧客計劃部門定貨計劃按量發(fā)運零件。
? 臨時批準允許按限定時間或零件數(shù)量運送生產(chǎn)需要的材料。供應(yīng)商只有在下列情況，才給予臨時批準：
已明確了影響生產(chǎn)批準不合格的根本原因;
已準備了一份顧客同意的臨時批準措施計劃。為獲得“完全批準”需再次提交。
獲得臨時批準的材料，若到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時，仍未滿足既定改進措施計劃，則拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再次發(fā)運。
散裝零件，供應(yīng)商必須使用“散裝材料臨時批準”表格。
? 拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求。必須提交更改的產(chǎn)品和文件，并獲得批準后，才能批量發(fā)運。
記錄保存
無論按哪種等級提交，生產(chǎn)零件批準的記錄必須保存的時間是零件在用時間再加一個日歷年。
零件提交保證書的填寫
? 零件資料
零件名稱
顧客零件編號：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號。
安全/法規(guī)項：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項，則選擇“是”，否則為“否”。
工程圖樣更改等級和批準日期：說明更改的等級和提交日期。
附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準的工程更改。
圖紙編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計記錄。
采購訂單代號：依據(jù)采購訂單填入本代號。
零件重量：填入用千克表示的零件實際重量，精確到小數(shù)點后四位。
檢查輔具代碼：如果輔助工具用于尺寸檢驗，應(yīng)填入其代號。
工程更改等級和批準日期。
? 供應(yīng)商制造廠信息
供應(yīng)商名稱和供應(yīng)商代碼：填入在采購訂單上指定的制造廠址代碼。
供應(yīng)商制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。
? 提交信息
提交類型：選擇提交類型，并在相應(yīng)的方框上劃“√”。
顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。
買方名稱：和買方的代碼：填入買方名稱和代碼。
適用范圍：填入年型、車輛名稱、或發(fā)動機、變速器等。
? 提交原因選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“√”，在“其他”欄上加注細節(jié)說明。
? 要求的提交等級標明由顧客要求的提交等級。
? 提交結(jié)果
選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“√”，包括尺寸、材料試驗、性能試驗、外觀評價和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“√”。如果是“否”，應(yīng)在下面“說明”欄中進行解釋。
說明：提供關(guān)于提交結(jié)果的詳細說明;適當時，可在附件中進行附加解釋。
在證實了各項結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準備妥當后，供應(yīng)商負責人必須對聲明的內(nèi)容進行簽批，并提供職務(wù)、電話號碼和傳真號碼。僅供顧客使用不填。
外觀件批準報告的填寫
零件號：零件統(tǒng)一編號。
圖樣號：如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號。
適用范圍：填入使用該零件的車型的代號或其它項目名稱。
零件名稱：填寫按該零件圖樣已經(jīng)完工的零件名稱。
買方代碼：填入具體購買此零件的買方代碼。
工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工種更改日期。
供應(yīng)商名稱：負責提交的供應(yīng)商(也適用分供應(yīng)商)
制造地點：制造和組裝零件的地點。
供應(yīng)商代碼：顧客指定的供應(yīng)商生產(chǎn)和組裝零件的地點的代碼。
提交原因：選擇合適項目解釋本次提交的原因，在相應(yīng)的方框上劃“√”。
供應(yīng)商的表面加工資料：列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標準樣品。
表面預處理評價：由顧客所有代表完成(GM公司不使用)
顏色標注：填入字母和數(shù)字或數(shù)字表示顏色的識別號。
三色數(shù)據(jù)：對提交的零件，列出與顧客認可的標準樣品相比的(色度計)數(shù)據(jù)。
標準樣品代號：填入字母和數(shù)字式的標準識別號(福特汽車公司不使用)。
標準樣品批準日期：填入標準樣品批準的日期。
材料類型：標明第一層表面處理和基底(如：油漆/ABS)。
材料來源：標明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商。如：Redspot/DOW公司。
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