企業(yè)管理者、檢查評審者、對標學習者等，判斷企業(yè)管理的好壞，最直接的方式就是到現(xiàn)場看，在現(xiàn)場究竟要看什么？怎么看？
1、首先，我們要了解什么是現(xiàn)場?
現(xiàn)場包含兩個含義，“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，指的是時間；“場”是場所，強調(diào)的是區(qū)域。
現(xiàn)場實際上是一定時間的特定區(qū)域?，F(xiàn)場可以是生產(chǎn)車間、班組，可以是企業(yè)內(nèi)部研發(fā)科室，還可以是外場銷售等等，廣義上說，就是一線員工工作的場所。
第二，我們到現(xiàn)場究竟看什么？簡言之，就是看現(xiàn)場管理。現(xiàn)場管理是一個企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)效率的體現(xiàn)，是企業(yè)員工精神面貌和企業(yè)形象的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。
第三，看現(xiàn)場管理，怎么看？就這五個字：“人、機、料、法、環(huán)”。
一看人，重點看員工士氣。
“士氣”一詞最早常用于軍隊的狀態(tài)，包括軍隊的戰(zhàn)斗意志和戰(zhàn)斗精神，后被擴展到非軍事組織領域。在漢語中“士”與“氣”是士氣的合成詞，指做事整個過程中的精神狀態(tài)。
員工士氣是人力資源管理中的一個重要指標，是指企業(yè)員工愿意努力工作的愿望強度和工作積極負責、創(chuàng)新和團結(jié)合作的態(tài)度。
到現(xiàn)場就是要看員工著裝是否規(guī)范整潔、看崗位員工工作是否專心、看走動員工是否快步、看員工情緒是否低落與冷漠、看現(xiàn)場是否有員工懶散。
簡短交流，看員工是否精神飽滿、對企業(yè)與崗位充滿熱愛?？垂芾砜窗?，員工改善的數(shù)量與案例等。
良好的士氣是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的基本前提，也是發(fā)揮全體人員工作創(chuàng)造性的基本環(huán)境。
2、二看機，重點看設備狀態(tài)與生產(chǎn)布局。
在企業(yè)現(xiàn)場，設備主體顏色一致，設備整潔且運行良好，設備相關信息清晰、動態(tài)更新，設備操作標準、設備保養(yǎng)標準、設備點檢標準等在設備側(cè)面一目了然。
在一家汽車活塞制造企業(yè)，各種機器設備都不是很先進，甚至說都是有歷史的企業(yè)，可在現(xiàn)場看見的是維修記錄、保養(yǎng)記錄健全，
設備點檢表記錄著發(fā)現(xiàn)的問題，管理看板上記錄著當日設備問題整改措施、設備日運行動態(tài)指標狀況、班組員工OPL單點教育培訓狀態(tài)等內(nèi)容。
拿起點檢表，考問一下操作者，操作者對于設備點檢的部位、頻次、點檢標準以及操作注意事項等，操作者非常清楚。一看就知道整個企業(yè)的設備管理體系健全，員工執(zhí)行力強。
我們在現(xiàn)場看設備管理的同時，一定要看生產(chǎn)布局與工房空間利用，一個物流規(guī)劃科學合理、設備布局精益有序的企業(yè)，一定是管理有方的企業(yè)。
三看料，重點看物料的數(shù)量、狀態(tài)與位置。
生產(chǎn)現(xiàn)場的物料數(shù)量是嚴格控制的，流水線生產(chǎn)要標準手持、單元制造要單批次數(shù)量控制，絕不可隨意數(shù)量在制造現(xiàn)場堆放。
物料狀態(tài)也有明確規(guī)定，現(xiàn)場物料先進先出、物料狀態(tài)標識清楚、遠處就能夠區(qū)分出物料是成品或半成品或不合格品，現(xiàn)場物料擺放不可占據(jù)通道、要有利于操作者易于拿取與放置、有利于物流的流轉(zhuǎn)。
四看法，重點是看現(xiàn)場標準化作業(yè)。
標準化作業(yè)是現(xiàn)場管理重要內(nèi)容，是良好的現(xiàn)場管理的前提與基礎。
現(xiàn)場標準化作業(yè)包括內(nèi)容非常豐富，操作者要標準化作業(yè)、管理者同樣要標準化作業(yè)。
現(xiàn)場管理工作無論是安全管理、質(zhì)量管控、成本控制，還是員工操作、設備管理、現(xiàn)場環(huán)境管理等都要在有標準、執(zhí)行標準、持續(xù)改善標準中進行。
在現(xiàn)場能夠看見這些標準存在。并且能夠得到較好的執(zhí)行，說明企業(yè)管理已經(jīng)達到了比較好的水準。
3、五看環(huán)，重點看現(xiàn)場可視化管理。
可視化管理是企業(yè)現(xiàn)場管理氛圍的直接體現(xiàn)，是讓信息共享、問題凸顯、快速解決問題等的有效工具。
在一個管理優(yōu)秀的企業(yè)，可視化管理工具在現(xiàn)場處處體現(xiàn)，安全可視化、質(zhì)量可視化、操作可視化、設備可視化、工位可視化、物料器具可視化、辦公設施可視化、企業(yè)形象可視化等等，顏色管理色彩適宜。
可視化看板動態(tài)內(nèi)容及時更新，靜態(tài)內(nèi)容理念先進，現(xiàn)場管理過程指標、控制指標、結(jié)果指標、防呆防錯等可視化，給人以賞心悅目之感。
在這里特別強調(diào)，可視化是管理工具，不是形象設計;可視化體現(xiàn)的不僅是信息的集成，更是信息快速共享。
在一家大型軍工企業(yè)，由于企業(yè)上了信息化系統(tǒng)，就用信息化代替了現(xiàn)場可視化，無論是管理者、還是操作者，需要在規(guī)定的時間、到指定的位置，
進入信息化系統(tǒng)才能了解到有關信息，在現(xiàn)場既沒有可視化表單，也沒有信息化終端。這是對可視化管理工具理解上存在著誤區(qū)與盲點。
企業(yè)的絕大部分管理問題都能夠在現(xiàn)場看出來。我們現(xiàn)場看，清楚看什么?知道怎么看?
順藤摸瓜、追根溯源，就能夠找出解決問題的辦法，就能夠給予企業(yè)管理客觀的評價，也能夠?qū)W習到標桿企業(yè)管理的真諦。
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