看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。下面重點(diǎn)介紹看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用時(shí), 應(yīng)注意的幾點(diǎn)關(guān)鍵性要素。
一、看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性
在我國歷史上曾有“ 中庸之道”學(xué)術(shù)理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標(biāo)準(zhǔn)( 也稱為度) 的正確把握和對各種關(guān)系的良好協(xié)調(diào), 就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標(biāo)準(zhǔn)的正確性。所謂道, 既是理念也是方法。引用“ 中庸之道”之說的看板管理在現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)用時(shí)須注意的方法及正確性稱之為看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至?xí)绊懙疆a(chǎn)品的生產(chǎn)成本或員工的士氣等等。如對個(gè)別工藝生產(chǎn)較復(fù)雜、用文字表達(dá)又不易理解的標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)信息, 可采用在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產(chǎn)活動(dòng)中及時(shí)對照與參考。對于一些簡單明了數(shù)字化的相關(guān)信息可采用板報(bào)公布的方式讓員工較易理解。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的正確性也是看板管理的重要與關(guān)鍵因素。
二、看板管理的精細(xì)性
隨著社會(huì)分工的越來越細(xì)化, 在分工的基礎(chǔ)上精細(xì)化管理已逐步成為人們所追求的時(shí)尚之一，部分企業(yè)還把精細(xì)化管理做為企業(yè)文化的一個(gè)亮點(diǎn)來大力提倡。看板管理直接面對生產(chǎn)車間現(xiàn)場, 尤其要做好精細(xì)化工作, 要把標(biāo)準(zhǔn)及要求量化到每一名員工及每一個(gè)操作步驟上。只有這樣生產(chǎn)車間看板管理才能起到良好的現(xiàn)場指導(dǎo)作用。
三、看板管理的時(shí)效性
我們在生活當(dāng)中經(jīng)常會(huì)遇到像遲到這種事情的發(fā)生，這有很多因素但是時(shí)間的合理運(yùn)用占了很大一部分，所以時(shí)間觀念很重要，而看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用當(dāng)中也必須有時(shí)效性。一要及時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場有變化的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)修正, 以避免因標(biāo)準(zhǔn)跟不上生產(chǎn)而導(dǎo)致品質(zhì)變異, 要做到標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn);二要及時(shí)進(jìn)行看板內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)的替換, 以適應(yīng)事物發(fā)展的過程性和遞進(jìn)性, 并避免對現(xiàn)場一線的員工在思想上或工作上造成誤導(dǎo)。
四、看板管理的執(zhí)行性
隨著現(xiàn)代管理理論的發(fā)展, 現(xiàn)在很多企業(yè)對車間看板管理這一方面很重視，尤其是執(zhí)行能力?？窗骞芾碛忻鞔_的可執(zhí)行性，看板管理制定了標(biāo)準(zhǔn)可用性, 其實(shí)問題的關(guān)鍵是能不能有效執(zhí)行或是執(zhí)行有沒有用，重點(diǎn)是執(zhí)行時(shí)有沒有偏差和是否有持久性。要對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及時(shí)地進(jìn)行查核發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)地予以糾正，在眾多原因分析中一致認(rèn)為,太多的管理者不能正確對待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是三分鐘熱度，三分鐘以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點(diǎn)為不持久性。對待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問題必要時(shí)還需制定相應(yīng)的鞏固措施以強(qiáng)化所執(zhí)行的效果及適應(yīng)事物的發(fā)展和變化。
五、看板管理的六大規(guī)則
看板管理是為了有效管理作業(yè)現(xiàn)場而使用的工具，其目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的快速傳達(dá)和各生產(chǎn)單元的信息共享，下面說一下看板管理的六個(gè)原則。原則一下工序就是客戶，不將不合格產(chǎn)品送往后工序;原則二由后工序來領(lǐng)取;原則三僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量;原則四平均化生產(chǎn);原則五看板管理是進(jìn)行微調(diào)的手段;原則六使各工序穩(wěn)定化、合理化。
原則一：下工序就是客戶，不將不合格產(chǎn)品送往后工序;
因此為了確切實(shí)施這個(gè)原則，一旦出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，機(jī)器或者作業(yè)就要自動(dòng)停止，在此便出現(xiàn)了自動(dòng)化的理念。產(chǎn)品里萬一混入了不合格品，一定要及時(shí)更換掉，每個(gè)工序因不合格品導(dǎo)致的數(shù)量短缺一定優(yōu)先補(bǔ)充。如果從供應(yīng)商送來的物品中有不合格品，則必須以最短的時(shí)間補(bǔ)充上，這樣做很難但必須這樣，否則一個(gè)流生產(chǎn)是不能順暢進(jìn)行的。不論是哪一個(gè)工序，如果不能保障100%的合格產(chǎn)品，那么看板管理自身就崩潰了。
原則二：由后工序來領(lǐng)取;
這里有一個(gè)問題，如果遵守“不讓不合格產(chǎn)品流入后工序”的第一原則，就能夠發(fā)現(xiàn)在本工序中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品。因而就沒有必要從其他方面得到信息，也能夠供給后工序所需品質(zhì)的產(chǎn)品。與此相對后工序需要物品的時(shí)間和數(shù)量在自己的工序中是不能掌握的。也就是說前工序只有通過其他渠道才能了解上述信息。因此要改變“供給后工序”的觀點(diǎn)，而要求后工序在必要的時(shí)候僅以需要的數(shù)量為目標(biāo)到前工序來領(lǐng)取，簡單的說是“由后工序領(lǐng)取”。將“供給”這一觀點(diǎn)轉(zhuǎn)換為“領(lǐng)取”，就能夠一舉找到解決疑難問題的方法了。這就固定了“由后工序來領(lǐng)取”的第二原則。因此為了防止后工序任意地憑需要領(lǐng)取，有必要將原則具體化。1)禁止沒有看板來取;2)禁止領(lǐng)取超過看板數(shù)量的產(chǎn)品量;3)一定要給現(xiàn)場物品安裝看板。
原則三：僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量;
原則四：平均化生產(chǎn);
原則五：看板管理是進(jìn)行微調(diào)的手段
原則六：使各工序穩(wěn)定化、合理化;
所謂的不合格作業(yè)是因?yàn)闆]有充分進(jìn)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化合理化，在作業(yè)方法和作業(yè)時(shí)間上產(chǎn)生了浪費(fèi)和不合理，進(jìn)而關(guān)系到不合格零件的產(chǎn)生。如果不消除這樣的不良現(xiàn)象，即使能保證對后工序的供給，也不能盡量低成本生產(chǎn)。通過向工序穩(wěn)定化、合理化的努力，必須努力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，“生產(chǎn)平均化”也因?yàn)橛辛诉@樣的內(nèi)涵才能充分發(fā)揮它的價(jià)值。
遵守以上六個(gè)原則中的任何一個(gè)，都必須要付出很大的努力?？墒侨绻蛔袷剡@樣的原則，即使引入看板管理也決不會(huì)發(fā)揮它的效果，不能夠推進(jìn)降低原價(jià)的活動(dòng)。只要看到看板管理作為推進(jìn)降低成本的現(xiàn)場管理工具的效用，那無論怎樣的困難都要克服，遵守原則也是必須的。
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