通過(guò)精益自動(dòng)化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)。逐步實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)化、工具自動(dòng)化、工程自動(dòng)化、生產(chǎn)線的自動(dòng)化、整個(gè)工廠的自動(dòng)化，從管理角度講，精益自動(dòng)化程度決定著企業(yè)效益和成本，那么怎么做好這一系列流程?
01、安全自動(dòng)化
安全對(duì)于企業(yè)來(lái)講不言而喻，沒(méi)有安全就不能生產(chǎn)，也談不上精益。
要做好安全自動(dòng)化可分以下6個(gè)步驟來(lái)實(shí)施：
第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必須明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。
第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪費(fèi)。
第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分，在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人。
第四步：推行5S即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和教育。
第五步：有異常自動(dòng)停止。
02、工具自動(dòng)化
有了安全自動(dòng)化為基礎(chǔ)，接下來(lái)我們可以著手以裝配工程為對(duì)象的工具自動(dòng)化。
裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作：尋找、搬運(yùn)、決定位置、取道具、鎖緊、道具還原、檢查等。
若將每個(gè)動(dòng)作一一賦予智能使其自動(dòng)化，則有工具自動(dòng)化的8項(xiàng)步驟如下：
1.工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。
2.位置復(fù)原：作業(yè)完成后工具及小設(shè)備回復(fù)原位置。
3.成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的工具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。
4.選擇自動(dòng)化：作業(yè)，工具，配件等，不必經(jīng)過(guò)考量，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。
5.工具自動(dòng)化：由工具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。
6.決定位置：決定工具，小設(shè)備的使用位置。
7.輸送自動(dòng)化：工具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。
03、工程自動(dòng)化
前面所提到的安全自動(dòng)化基本項(xiàng)目，即在機(jī)械加工時(shí)，若發(fā)生任何異狀時(shí)，能夠自動(dòng)加以阻止。
有了這個(gè)安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個(gè)步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自動(dòng)化：
1.自動(dòng)夾具：加工配件的固定，以機(jī)械，油壓，氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。
2.自動(dòng)加工：手動(dòng)加工作業(yè)以機(jī)械，油壓，氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。
3.自動(dòng)搬運(yùn)：彈出的配件自動(dòng)搬運(yùn)至次工程位置。
4.自動(dòng)測(cè)定：配件全數(shù)自動(dòng)測(cè)定。
5.自動(dòng)輸送：手動(dòng)輸送作業(yè)以機(jī)械，油壓，氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。
6.自動(dòng)停止：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止。
7.自動(dòng)回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止后，返回啟動(dòng)點(diǎn)。
8.自動(dòng)彈出：加工完成后配件自動(dòng)卸下。
完成以上步驟，就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動(dòng)作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件，同時(shí)質(zhì)量也會(huì)得到很大提升。因?yàn)闄C(jī)器出錯(cuò)的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。
04、生產(chǎn)線的自動(dòng)化
安全自動(dòng)化是基礎(chǔ)，工具自動(dòng)化以裝配作業(yè)為對(duì)象，工程自動(dòng)化以機(jī)械加工工程為對(duì)象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標(biāo)，從生產(chǎn)上的“點(diǎn)，線”晉升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來(lái)所要做的就是生產(chǎn)線的自動(dòng)化。
生產(chǎn)線的自動(dòng)化有以下步驟：
1.先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。
2.控制：只有當(dāng)后工程無(wú)產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行控制。
3.安燈：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。精益爭(zhēng)霸。
4單位流程：只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。
5.先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。
6.U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。
05、整個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化
生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的點(diǎn)線面整合，接下來(lái)通過(guò)以下5步驟就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠的自動(dòng)化：
1.水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運(yùn)人，情報(bào)傳達(dá)人。
2.看板：消除制造過(guò)多的浪費(fèi)，而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具。
3.出貨貨品齊全：能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測(cè)為第一優(yōu)先。
4.目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚。
5.大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行省人化。
其實(shí)自動(dòng)化并非程度越高越好，可以運(yùn)用價(jià)值工程的手段來(lái)考量自動(dòng)與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，以此來(lái)判斷某項(xiàng)作業(yè)自動(dòng)化的可行性。
對(duì)于那些精度要求不高，手工作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò)，而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的，其實(shí)就是注意從接到訂單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時(shí)間，運(yùn)用自動(dòng)化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。
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