全球汽車巨頭的精益生產(chǎn)：豐田 TPS/TNGA, 通用 GMS 和 菲亞特 WCM
一、豐田從TPS到TNGA
先說說TPS，全稱是 Toyota Production System ，翻譯過來是“豐田生產(chǎn)方式”。
TPS發(fā)展到目前，可以分為四個(gè)階段。分別是早期的TPS , 初期的 TPS , TOTAL-TPS 和 TNGA.
1、1950年 早期的TPS
這個(gè)階段TPS的基本是 2個(gè)支柱，1）JIT ( Just in time )? 2) 自動(dòng)化。通過改善提高 品質(zhì)和上次效率。
2、1980年 初期的TPS
這個(gè)階段強(qiáng)調(diào)以自上而下的方式，實(shí)現(xiàn)以降低工時(shí)為主的改善。
3、2007年 TOTAL – TPS
TOTAL – TPS 將改善活動(dòng)由特定的現(xiàn)場(chǎng)推廣到公司所有部門，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門。
具體開展包括8個(gè)部分：
1）現(xiàn)場(chǎng)的活性化
2）現(xiàn)場(chǎng)的可視化
3）作業(yè)改善
4）物流改善
5）品質(zhì)改善
6）新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)
7）改善的推進(jìn)方法
8）制造工序的評(píng)價(jià)
4、目前的 TNGA
TNGA ，全稱是 Toyota New Global Architecture ，翻譯過來是 “豐田新的全球體系結(jié)構(gòu)”。
它代表豐田接下來生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整，包含：
1）更精益化的生產(chǎn)模式
2）不同車型間更加通用化的生產(chǎn)平臺(tái)
3）更強(qiáng)的商品力，包括設(shè)計(jì)、動(dòng)力、油耗等方面
旨在繼續(xù)降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，提供更好的駕控體驗(yàn)，生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的汽車。
二、通用全球制造系統(tǒng)GMS
目標(biāo)：制造系統(tǒng)將通過關(guān)注安全、人員、質(zhì)量、響應(yīng)和成本這五大方面來支持通用汽車的最終目標(biāo) -- 客戶熱忱。
原則：五個(gè)支持制造目標(biāo)的原則是：人員參與、標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期和持續(xù)改進(jìn)。這五大原則將促使員工為達(dá)到目標(biāo)而付諸行動(dòng)。
要素：是每個(gè)原則的中心內(nèi)容，是達(dá)到原則的必要條件。
核心要求：是成功完成要素所必須的。新項(xiàng)目的規(guī)劃必須將核心要求考慮在內(nèi)。
實(shí)施的工具/方法：包括一切有利于核心要求實(shí)施的活動(dòng)、系統(tǒng)及技術(shù)。
下面詳細(xì)來介紹一些五大原則。
1）People Involvement? ?人員參與
定義：該程序確保我們的員工能充滿熱情地參與各項(xiàng)事務(wù)，并為我們的成功作出自己的貢獻(xiàn)。
目的：?jiǎn)T工是我們公司最寶貴的資源。我們的員工和公司文化就像是健康的樹根和樹干，支持工廠的方法和工具的實(shí)施。沒有人員的參與，工具和方法就不會(huì)奏效。
人員參與的7個(gè)要素
1? 公司愿景、價(jià)值觀、文化理念及使命
2健康、安全及環(huán)境優(yōu)先
3合格的員工
4? 團(tuán)隊(duì)理念
5? 人員參與
6? ? 開放式溝通流程
7? 車間現(xiàn)場(chǎng)管理
Standardization? 標(biāo)準(zhǔn)化
定義：標(biāo)準(zhǔn)化是根據(jù)核心要求、術(shù)語、原則、方法和過程把我們的
工作文件化、并遵照?qǐng)?zhí)行的一個(gè)動(dòng)態(tài)過程
目的：標(biāo)準(zhǔn)化工作的目的是達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，以作為發(fā)展和改進(jìn)的基準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)化的4個(gè)要素：
1? 工作場(chǎng)地布置
2單件工時(shí)管理
3標(biāo)準(zhǔn)化操作
4目視化管理
Built-In-Quality? 制造質(zhì)量
定義：將質(zhì)量融入于制造過程中的方法，通過這種方法可以預(yù)防缺陷的產(chǎn)生、檢測(cè)到缺陷的存在并采取對(duì)策防止缺陷的再次發(fā)生。
目的：確保缺陷不會(huì)傳遞到客戶手中。
制造質(zhì)量的5個(gè)要素
1.? 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2. 制造工藝認(rèn)證
3. 過程控制及驗(yàn)證
4. 質(zhì)量反饋/前饋
5.質(zhì)量系統(tǒng)管理
Short Lead Time? 縮短制造周期
定義：縮短從最終客戶下訂單到交貨、收款的時(shí)間。在縮短制造周期的概念中有四種類型：(1) 完整的制造周期（從收到定單到收到貨款） (2) 產(chǎn)品開發(fā)周期（從概念設(shè)計(jì)到生產(chǎn)開始） (3) 工藝制造周期（從原材料到最后裝配）(4) 從生產(chǎn)基地到客戶
目的：在保證高質(zhì)量的同時(shí)，通過更快地傳遞產(chǎn)品來獲得客戶熱忱。最終，公司將受益于降低的成本和提升的客戶忠誠(chéng)。
縮短制造周期的9個(gè)要素
1? 簡(jiǎn)潔的流程
2? ?小批量包裝
3? 固定周期訂貨系統(tǒng)/訂購(gòu)零部件
4? 受控的外部運(yùn)輸
5? ?有計(jì)劃的發(fā)運(yùn)/接收
6? 臨時(shí)物料儲(chǔ)存
7? 拉動(dòng)系統(tǒng)
8? 均衡已定購(gòu)車輛的生產(chǎn)計(jì)劃
9? ?供應(yīng)鏈管理
Continuous Improvement? 持續(xù)改進(jìn)
定義：基于標(biāo)準(zhǔn)化，通過一系列小的改進(jìn)來達(dá)到改進(jìn)的過程。
目的：一直向前，面對(duì)更大挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，通過減少浪費(fèi)在安全、員工參與、質(zhì)量、響應(yīng)和成本方面取得進(jìn)步。
持續(xù)改進(jìn)的7個(gè)要素：
1問題解決
2業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施
3暗燈原理
4 設(shè)施、設(shè)備、工具和平面布置的精益設(shè)計(jì)
5制造和設(shè)計(jì)的早期結(jié)合（DFM/DFA）
6 全員生產(chǎn)性維修
7? 持續(xù)改進(jìn)流程
三、菲亞特世界級(jí)制造WCM
WCM , 全稱是World Class Manufacturing 世界級(jí)制造。
WCM歷史
WCM框架
WCM 標(biāo)準(zhǔn)：
I技術(shù)方面：
1.安全 2.成本部署 3.關(guān)注改善 4.自主活動(dòng) 5.專業(yè)維修?
6.質(zhì)量控制 7.物流/客戶服務(wù) 8.早期產(chǎn)品/設(shè)備管理 9.人員開發(fā) 10.環(huán)境
II 管理方面
1.管理層承諾 2.目標(biāo)清晰 3.WCM路線圖 4.將勝任人員分配至示范區(qū)域 5.組織承諾?
6.組織的改善能力 7.時(shí)間&預(yù)算 8.推廣層次 9.細(xì)節(jié)層次 10.操作人員激勵(lì)
WCM 認(rèn)證
對(duì)于20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的每一個(gè)，評(píng)估結(jié)果都分為5個(gè)等級(jí)
每一個(gè)級(jí)別，都有相應(yīng)的分?jǐn)?shù)：
等級(jí)1 = 1分
等級(jí)2 = 2分
等級(jí) 3 = 3分
等級(jí) 4 = 4分
等級(jí) 5 = 5分
工廠的整體評(píng)估有一個(gè)指標(biāo)叫做方法實(shí)施指標(biāo)
得到85或以上分?jǐn)?shù)未世界級(jí)水平。
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