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PMC管理,和賺錢大大相關(guān)!

   日期:2025-04-28 17:49:08     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:13    評論:0
核心提示:PMC管理,和賺錢大大相關(guān)!1、企業(yè)盈利思考我國制造業(yè)在改革開放以來取得了快速增長,它的動力來自兩方面,一是強(qiáng)大的國內(nèi)需求,還有就是國

PMC管理,和賺錢大大相關(guān)!
1、企業(yè)盈利思考
我國制造業(yè)在改革開放以來取得了快速增長,它的動力來自兩方面,一是強(qiáng)大的國內(nèi)需求,還有就是國際產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移。
1.1、制造業(yè)盈利方式
小編注:利潤池(Profit pools)是指行業(yè)價值鏈各鏈結(jié)點所產(chǎn)生的利潤總和。運(yùn)用利潤池分析法的目的是研究行業(yè)總利潤在價值鏈各節(jié)點的分布情況,并為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供依據(jù)。
1.2、制造業(yè)面臨的難點
1.3、制造業(yè)兩大支柱流程
2、PMC定義
PMC:Production  Material  Control,生產(chǎn)計劃與物料控制。
2.1、PMC的定義
PMC屬于企業(yè)重要的職能部門之一,特點是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導(dǎo)性。是企業(yè)運(yùn)作的窗口與門戶,可以展示各方面的協(xié)作現(xiàn)狀、理順工作接口、協(xié)調(diào)生產(chǎn)平衡、融洽客戶管理關(guān)系。一般在各種形式的外資企業(yè)中普遍存在。   
PMC對外代表企業(yè):內(nèi)容包括形象、思維、做事方式、習(xí)慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用;對內(nèi)代表顧客:內(nèi)容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。PMC處在這些事務(wù)的要沖地段,到底是以后向著開啟還是關(guān)閉的方向發(fā)展,將對企業(yè)的成長起著舉足輕重的作用。
2.2 、PMC的組成
小編注:
PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制壞(料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。
2.3、PMC存在的意義
在早期的制造業(yè)中,供應(yīng)、生產(chǎn)、配送功能被安排到不同的職能部門中,這些職能部門分別向不同的對象(上級)進(jìn)行工作匯報,通常只關(guān)注部門結(jié)果。   
讓一個部門負(fù)責(zé)管理從供應(yīng)商到生產(chǎn)再到客戶的物流,是從80年代才有的一個概念。所有采用這一形式的企業(yè),都是希望能夠借此降低企業(yè)在物料流動上的總體成本,并且還能夠提供更優(yōu)秀的客戶服務(wù)水平。
通常,這一職能的名稱叫做物料管理(Materials management)。在日韓企業(yè),臺資企業(yè)等叫法略有不同,但他們共同的職能都是,確保在交付的過程中,能夠有效的為客戶在適當(dāng)?shù)臅r間提供適用的物料。
3、PMC作用
可以總結(jié)為四個方面:一個工作前提;兩個工作要求;三個工作手法;四大中心意識。
 3.1 、一個工作前提
通過對公司資源的靈活應(yīng)用,來滿足客戶的服務(wù)訴求。
1.最大程度的利用公司資源
2.最大限度的滿足客戶需求
最大限度的滿足客戶需求:有能力且只永遠(yuǎn)只能比同行好一點。
3.2、二個工作要求
3.3 、三種工作手法
PMC的作用主要是實施產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制,其常用手段包括如下三點:
3.4、四大中心意識
4、PMC怎么做
4.1、定流程
制訂企業(yè)的運(yùn)作流程,運(yùn)作流程即企業(yè)開展業(yè)務(wù)的路線、次序和環(huán)節(jié),流程是由一組關(guān)聯(lián)的過程組成的,此過程的輸出往往是彼過程的輸入,它們合在一起,就形成流程。
兩點之間最短的距離是直線,但是,從管理的角度看應(yīng)該是一條障礙最小的曲線。建立流程的目的就是要使企業(yè)找到這條曲線,并把它文件化、格式化、標(biāo)準(zhǔn)化,然后,投入到生產(chǎn)應(yīng)用中。
企業(yè)的流程有很多種,按層面可以分為三類:企業(yè)運(yùn)作流程、部門工作流程、事務(wù)展開流程;按性質(zhì)也可以分三類:工作業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、管理流程。
4.1.1某企業(yè)運(yùn)作流程框架 
4.1.2某企業(yè)PMC運(yùn)作流程  
4.2、建組織架構(gòu)
在制造業(yè)組織架構(gòu)是指一個組織整體的結(jié)構(gòu)。是在企業(yè)管理要求、管控定位、管理模式及業(yè)務(wù)特征等多因素影響下,在企業(yè)內(nèi)部組織資源、搭建流程、開展業(yè)務(wù)、落實管理的基本要素。
PMC組織架構(gòu)是PMC流程運(yùn)轉(zhuǎn),分部門設(shè)置及職能規(guī)劃的基礎(chǔ)依據(jù)。
4.3、賦予職能職責(zé)
4.4、編定程序文件
程序文件要格式化,要在得到授權(quán)和批準(zhǔn)后在指定范圍內(nèi)發(fā)行使用,并實施受控管理,具體內(nèi)容包括:
1、目的:說明制定和使用該文件的意圖;
2、范圍:界定適用的場所;
3、關(guān)聯(lián)文件:說明與該文件關(guān)聯(lián)的其他文件;
4、術(shù)語解釋:把該文件中意思抽象、內(nèi)容生僻的詞語解釋一下,以便讓閱讀者能準(zhǔn)確理解文件的含義;
5、權(quán)責(zé):明確程序文件中主要部門或人員的權(quán)利和責(zé)任;
6、作業(yè)程序:這是中心部分,需要按流程說明各環(huán)節(jié)的實施途徑、責(zé)任者、主要方法和要求;
7、支持性表單:列出與文件關(guān)聯(lián)的各種表單,重點是本程序文件自有的表單,實施受控管制。
編制程序文件
責(zé)任人是PMC主管,部門經(jīng)理負(fù)責(zé)審核,由體系的管理代表批準(zhǔn)。
4.5、明確量度標(biāo)準(zhǔn)
5、PC工作方法
5.1、好習(xí)慣才有好結(jié)果
5.2、設(shè)立業(yè)務(wù)跟進(jìn)
5.3、把控業(yè)務(wù)過程
5.4、跨部門開展工作
當(dāng)一件工作需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié),經(jīng)歷多個人之手時、負(fù)責(zé)這件工作的人的主導(dǎo)意識就會特別重要。這需要站在廬山之外,方能看到真面目,而不至于被現(xiàn)狀牽著鼻子走。 
5.5 、PMC工作三大要素
5.6、PMC工作三大原則
5.7、處理工作壞現(xiàn)象
6、計劃控制
6.1、生產(chǎn)計劃的分類
6.2、銷售訂單類別
6.3、理解銷售接單流程
6.4、主導(dǎo)訂單評審
6.5、計劃制訂需考慮的因素
6.5.1產(chǎn)能與責(zé)任 
6.5.2品質(zhì)與交期 
6.5.3生產(chǎn)準(zhǔn)備是否到位 
6.6 、如何掌控生產(chǎn)進(jìn)度
6.7、實施生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)管
6.8、插單的本質(zhì)是決策
生產(chǎn)正常進(jìn)行過程中,假如突然接到顧客的急單,如果不插單,定顧客不接受,如果插單,則會打亂生產(chǎn)計劃,攪局,甚至影響到其他顧客的單,那么,到底要不要插單?
緊急插單是在幫助客戶的同時贏得更多訂單的。
7、物料控制
7.1、物料控制-從BOM開始
小編注:物料清單(Bill of Material,BOM),采用計算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理,首先要使計算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料,為了便于計算機(jī)識別,必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式。
這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單,即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件,因此,它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域,可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。
7.2、BOM的分類
7.3、不同BOM應(yīng)用情景
BOM不僅是一種技術(shù)文件,更是一種管理文件是各部門聯(lián)系與溝通的紐帶。
7.4、制訂物料需求計劃
這些計劃不同于生產(chǎn)計劃,雖然它們存在著關(guān)聯(lián)和相互促進(jìn)、配合的關(guān)系。
7.5、物料存量管理
安全存量:它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。(安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故) 。
最低存量:它是訂貨周期內(nèi)的需求量與安全存量之和,最低存量是為了滿足日常生產(chǎn)的消耗量而設(shè)置的。最低的概念是一個具有相對意義的說法,在有的情況下,它也涉及到安全存量。
有效存量:它是為了滿足生產(chǎn)的有效調(diào)整而設(shè)置的庫存指標(biāo),一般是最低存量與估算的機(jī)動性寬放存量之和。有效存量是為了滿足顧客需求的臨時改變而作出的應(yīng)對,實踐證明很很有效。
由于變化經(jīng)常會出現(xiàn),所以,把變化因素納入正常的管理渠道是很有必要的。
7.6、關(guān)注訂購點與訂購量
7.7、抓住關(guān)鍵少數(shù)—ABC管理法
庫存ABC管理法的精髓就是:
——抓住關(guān)鍵的少數(shù)和控制次要的多數(shù)
物料分類的依據(jù)是物料的價值或其百分比,其計算方法如下:
物料的價值 = 年需要量 × 單價 
價值的百分比 = 單元價值 ÷ 總價值 
品種的百分比 = 品種數(shù)量 ÷ 總的種類量
物料的分類的范圍即可是全部的物料,也可以是部分區(qū)域的物料,可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。
物料的分類的品種可以是單件物料,也可以是組件物料,關(guān)鍵是要看物料的性質(zhì)和其來料方式,以及實際操作的方便性。
7.8、物料的分類管理
7.8.1分類方法 
結(jié)合企業(yè)狀態(tài),從不同的角度綜合考慮物料的分類,然后進(jìn)行管理,建議不要使用其他類項,其他,意味著無法歸類,無法歸類意味著無法管理,無法管理意味著失控。
7.8.2物料類別 
7.8.3外協(xié)物料 
集團(tuán)公司內(nèi)的協(xié)助,也是外協(xié)管理,同外協(xié)一致。
7.9、物料的倉儲管理
7.9.1收料管理 
按流程處理的方法是:
1、預(yù)收貨,通知IQC檢驗;
      開單法:將進(jìn)料單開好,送IQC;
      網(wǎng)絡(luò)法:將預(yù)收數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)。
2、待檢區(qū):專門放置待檢物料的區(qū)域;
3、規(guī)定時間處理:合格區(qū)(三定)放置;不合格區(qū)封鎖(隔離),通知處理;待定處理
不合格材料包括下列幾種:
1.被IQC判定為整批不合格的材料;
2.生產(chǎn)部在制造作業(yè)中從整批合格的材料里剔除的不良品;
3.生產(chǎn)部在制造作業(yè)中損壞的材料。
不合格材料的管理方法:
①標(biāo)識:對不合格的物料進(jìn)行標(biāo)識,對放置不合格品的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識,這種標(biāo)識應(yīng)該可以容易的識別。
②隔離:對不合格品要采取一定的措施,如不同的包裝、專門的區(qū)域放置等,以防止產(chǎn)生混淆、用錯和誤用。 
③封鎖:對一些具有嚴(yán)重危害性的物料要采取加鎖措施,規(guī)定只能由授權(quán)的人開啟,以防止帶來不良后果。
④處理:所有已確定的不良品應(yīng)盡快處理掉(一般不能超過3個工作日),以免占用庫存或影響工作。
待處理區(qū):等待處理的區(qū)域,屬于動態(tài)性,凡是放在這里的物品都具有明顯的時效性、責(zé)任人分明;
不合格區(qū):放置不良物品的區(qū)域,屬于靜態(tài)性,是一個功能明確的處所。
待處理與不合格放置區(qū),是兩個功能完全不同的區(qū)域,不能混淆、不能替代。有無區(qū)分,效果完全不同。
7.9.2發(fā)料管理 
發(fā)出物料的過程包括物料從倉庫被拿出  到生產(chǎn)車間完成制造前的全部環(huán)節(jié),具體包括:
①配料人員依據(jù)生產(chǎn)計劃和BOM事先配備好材料; 
②搬運(yùn)人員在規(guī)定的時間將配備好的材料轉(zhuǎn)運(yùn)到生產(chǎn)部; 
③配料以外的情況由生產(chǎn)部人員依據(jù)領(lǐng)料單來倉庫領(lǐng)料; 
④按先入先出的原則從倉庫搬運(yùn)物料; 
⑤進(jìn)行必要的交接手續(xù);
⑥更新帳本和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù); 
⑦返納不良品; 
⑧處理不合格品;有效管理物品損耗等。
倉儲管理人員除了管理好倉庫中的物料,還要對數(shù)據(jù)的有效性、信息交流的及時性負(fù)責(zé),確保數(shù)據(jù)有效,準(zhǔn)時發(fā)料。
準(zhǔn)時發(fā)料,是物料管理人員最基本,也是最重要的職責(zé),但并不是為了準(zhǔn)時發(fā)料,就可以不要規(guī)則。
8、PMC案例部分表單流程
8.1、訂單匯總表--計劃面
8.2、主生產(chǎn)計劃表--計劃面
8.3、物料需求表--計劃面
8.4、采購到貨計劃--計劃面
8.5、采購跟進(jìn)表--控制面
8.6、庫存數(shù)據(jù)表--物料面
            8.7            
庫存數(shù)據(jù)分析表--物料面
8.8、生產(chǎn)運(yùn)作流程圖--流程面
8.9、PMC流程圖--流程面
8.10、倉庫總流程圖--流程面
8.11、一次的終點,都是一個新的起點
把注意力高度聚焦在一個明確的任務(wù)上,以便他很容易地看到努力和目標(biāo)實現(xiàn)之間的關(guān)系。
編者按                     
PMC基于生產(chǎn)計劃與物料控制,充分體現(xiàn)IE意識,就像課本中學(xué)習(xí)過的:問題與改善意識,成本與效益意識,結(jié)果與保障意識等。
這是一種框架結(jié)構(gòu),但主要因素還是人,在充分考慮成本情況下,努力做到生產(chǎn)優(yōu)化、計劃優(yōu)化、控制優(yōu)化等,這就真正達(dá)到了PMC的作用。

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