什么是品質(zhì)問題？
每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，首先想到的就是質(zhì)量管理部。
一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指導書寫錯了，那叫工藝問題；生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部，就來罵我。”
僅僅半個月的時間，就有五六家客戶發(fā)來重大質(zhì)量投訴。老板上火，打電話斥責我：“為什么我們最近有這么多問題？你作為公司的品質(zhì)總監(jiān)，是干什么吃的？！到底是你的能力有問題還是你的態(tài)度問題？”
“對于公司面臨這么多的品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個字：管理混亂。”
并總結(jié)以下五條問題點。
1、崇尚人治，
強調(diào)品質(zhì)是盯出來的
客戶水平提高了，我們卻沒有變，有的問題如果發(fā)生在七八年前，可能不會是嚴重問題。可現(xiàn)在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產(chǎn)品質(zhì)量也沒有變，問題就來了，就是現(xiàn)狀和目標（要求）之間的差距，目標或要求提高，現(xiàn)狀不變，問題就產(chǎn)生了。
2、集團軍的規(guī)模，
游擊隊的打法，不出問題才怪
公司員工的做事風格，可以用一句話形容：‘跟著感覺走，走到哪里算哪里’。各部門、各個環(huán)節(jié)的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。
3、公司職權(quán)分配存在問題，
高級管理者的職權(quán)與角色錯位
4、公司想做的事情太多，
自身能力不足，資源配置不當
5、公司缺乏先進的品質(zhì)文化
和對自己工作結(jié)果負責任的意識
公司的品質(zhì)文化有問題。公司目前對待品質(zhì)、成本、交付的態(tài)度就是：交付第一，成本第二，品質(zhì)第三，在面對品質(zhì)和交付、成本相沖突時，我們往往將品質(zhì)放在最后考慮，先將貨發(fā)出去再說。
好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，
因此，品質(zhì)的關鍵在于管理
1 . 質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
滿足客戶現(xiàn)在的需求：
① 符合特定的規(guī)格
② 功能好
③ 使用方便
④ 外觀精美
保障客戶未來的需求：
① 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
② 安全可靠
③ 外在環(huán)境影響小
④ 為客戶設想周到
2 . 質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：
① 不需要花費檢驗、修正不良品的成本；
② 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；
③ 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；
④ 在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
3 . 品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。
從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起，不穩(wěn)定的因素來源于：
① 人員
② 設備
③ 材料
④ 方法
⑤ 環(huán)境
品質(zhì)管理基礎
◎ 標準化
① 統(tǒng)一化
② 通用化
③ 系列化
④ 簡便化
◎ 信息化
◎ 質(zhì)量教育
◎ 質(zhì)量成本分析
─ 預防成本
─ 鑒定成本
─ 故障成本
◎ 質(zhì)量缺陷分析
─ 輕微缺陷
─ 一般缺陷
─ 嚴重缺陷
─ 致命缺陷
◎ 設備管理
─ 設備優(yōu)化
─ 設備保養(yǎng)
“三按”、“三檢”
◎ “三按”
─ 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；
─ 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；
─ 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
◎ “三檢”
─ 員工自主檢驗
─ 巡回檢驗
─ 員工之間互檢
4 . 品質(zhì)三大控制
◎ 進料控制與庫存品質(zhì)管理
進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應的要求。
① 適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。
② 適質(zhì) RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。
③ 適量 RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
④ 適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
⑤ 適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。
◎ 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制
過程品質(zhì)管理計劃的擬定
設備點檢與儀器校驗
首件檢查
操作人員自主檢查
過程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗記錄
不良統(tǒng)計分析
不良品的區(qū)隔與標示
控制圖的應用
限度樣品的應用
看板管理的實施
◎ 終端控制與顧客滿意
最高主管的決心和承諾
讓客戶永遠“忠誠于我們”
爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠培育供應商理念
5 . 品質(zhì)管理與全員改善
◎ 6S管理與品質(zhì)
6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。
整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。
整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。
清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。
清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。
素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣
安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。
6S口訣：
只有整理沒整頓，物品真難找得到；
只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；
3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；
標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；
日積月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM與全員自主改善
T：Total (全員參與）
P：Productive（生產(chǎn)性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：
有形效果：
─ 提高品質(zhì)
─ 降低成本
─ 縮短生產(chǎn)與管理周期
─ 庫存量的減少
─ 提高勞動生產(chǎn)率、設備效率
─ 工作浪費的減少
─ 減少市場投訴
─ 減少各類損耗
─ 杜絕安全隱患
─ 提案改善件數(shù)的上升
無形效果：
① 增強員工的改善意識
② 提高員工的技能水平
③ 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化
6 . 質(zhì)量管理與TQM
了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念 - 管理十四要點：
○ 提高產(chǎn)品與服務要有持續(xù)不變的目的；
○ 采取新觀念；
○ 停止靠檢驗來提高質(zhì)量；
○ 廢除以最低價競標的制度；
○ 不斷地提高生產(chǎn)與服務系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；
○ 建立在職訓練制度；
○ 建立領導體系；
○ 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；
○ 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓示及目標；
○ 破除部門與部門間的藩籬；
○ 廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領導；
○ 排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙；
○ 建立一個有活力的教育與自我提高機制；
○ 讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。
7 . 質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。
零缺陷
第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就是利潤。
建立預防系統(tǒng)：
① 傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，
② 零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針。質(zhì)量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。
零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：
① 通常是作業(yè)不好造成的，
② 一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。
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