對于SQE來說，審閱8D是非常頻繁的事情，幾乎每周甚至每天都在和8D打交道，那么8D的相關內(nèi)容，我們來好好聊聊。
8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 個人人皆知解決問題的固定步驟；也可以稱為TOPS（TeamOriented problem solving）即 團隊導向問題解決方法。8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法。原始是由Ford 公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/IATF16949、福特公司的特殊要求。
9個步驟
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
- D0：征兆緊急反應措施
- D1：小組成立
- D2：問題說明
- D3：實施并驗證臨時措施
- D4：確定并驗證根本原因
- D5：選擇和驗證永久糾正措施
- D6：實施永久糾正措施
- D7：預防再發(fā)生
- D8：小組祝賀
3個問題
SQE在給供應商做8D報告的培訓的時候，必須跟供應商講清楚，作為供應商在撰寫8D報告的時候，務必要保證下面的問題被清楚準確有理有據(jù)地回答：
- D2-問題是什么？
- D3～D6-問題如何解決？
- D7-將來該問題如何預防？
7個問題
然而作為SQE在審閱供應商的8D報告的時候，也務必保證以下的問題被如實回答：
1.對零件的知識進行了充分的論證
2.完全確定了根本原因并聚焦于該原因
3.遺漏點已經(jīng)被識別
4.確定與根本相匹配的糾正措施
5.糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定
6.包括了實施糾正措施的時間計劃
7.有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。
質(zhì)量工具
8D的實施過程可能用到的質(zhì)量工具總結(jié)如下：
可靠性/設計驗證DV/產(chǎn)品和過程確認/潛在失效模式及后果分析FMEA/控制計劃CP/PPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具
D0：征兆緊急反應措施
目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。
關鍵要點：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應，而D3是針對產(chǎn)品或服務問題本身的暫時應對措施。
工具：趨勢圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA(緊急反應措施)
D1：小組成立
目的：成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導和小組長。
關鍵要點：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識;目標 ;分工 ;程序 ;小組建設 。
工具：行動計劃、時間管理、團隊憲章、Gantt Chart(Pilot)
D2：問題說明
目的：用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。
如：“什么東西出了什么問題”
關鍵要點：收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級。
工具：
- 質(zhì)量風險評定
- FMEA分析
- 5W2H（What/Why/When/Where/Who/How/How many）
- 折線圖
- 直方圖
- 排列圖
D3：實施并驗證臨時措施
目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）
關鍵要點：評價緊急響應措施;找出和選擇最佳“臨時抑制措施”;決策;實施，并作好 記錄;驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）
工具：方法：FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA
D4：確定并驗證根本原因
目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。
關鍵要點：評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃
工具：FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風暴&關聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健 設計
D5：選擇并驗證永久糾正措施
目的：在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。
關鍵要點：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計劃 。
工具：FMEA、設計驗證和報告（DVP&R）、因果圖、穩(wěn)健 設計、檢查表、記錄表
D6：實施永久糾正措施
目的：制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。
關鍵要點：重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除;控制計劃、工藝文件修改 。
工具：FMEA、防錯、SPC、PPAP
D7：預防再發(fā)生
目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。
關鍵要點：選擇預防措施;驗證有效性;決策;組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件重新確定。
工具：FMEA、控制計劃CP、過程流程圖Flow-chart
D8：小組祝賀
目的：承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。
關鍵要點：有選擇的保留重要文檔;流覽 小組工作，將心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻;必要的物質(zhì)、精神獎勵。
8D的優(yōu)缺點
1. 優(yōu)點
- 發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施；
- 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力；
- 預防機制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。
2. 缺點
- 8D培訓費時，且本身具有難度；
- 除了對8D問題解決流程進行培訓外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓，以及對所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進行培訓。
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