全面提升產(chǎn)品質量，QMS能幫什么忙？
車間中常見問題
1、生產(chǎn)進度把握不足，訂單交期延誤風險大。訂單或各生產(chǎn)工序計劃完成量不能實時了解。
2、數(shù)據(jù)搜集困難、準確度不高。無法為管理層提供決策支撐。
3、人工排產(chǎn)，很難科學合理安排。設備利用率低。生產(chǎn)設備狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)采集不上來，無法實時監(jiān)控。
4、車間領取物料出現(xiàn)問題，多領超領現(xiàn)象時有發(fā)生。
5、無法實時反饋生產(chǎn)進度。
6、生產(chǎn)過程大量依靠人工處理和參與，數(shù)字化程度低，生產(chǎn)效率低下。上面這些問題，九域管理驗廠都能解決！
談到QMS質量管理系統(tǒng)，很多軟件供應商更注重的企業(yè)整體效益。隨著科技技術及服務經(jīng)驗的不斷積累，我們對QMS提出了創(chuàng)新理解。除了現(xiàn)場數(shù)據(jù)搜集分析以外，九域管理驗廠同樣能夠輔助精益生產(chǎn)、兼顧智能決策，數(shù)據(jù)支撐產(chǎn)品質量優(yōu)化、迅速調整制造執(zhí)行過程，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)。QMS如何助力產(chǎn)品質量提升？▲生產(chǎn)流程質量把控每一個生產(chǎn)工單都有完整的首件檢-巡檢-全檢-實驗檢-入庫檢流程，通過對原材料、半成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收。保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠 。QMS質量管理系統(tǒng)，保證在合格的采購批次里面，一定的數(shù)量里面，最大程度的保證100%的合格品，保證采購部之外的其他資源、人、設備、生產(chǎn)工藝，進行最大化的有效利用，幫助更好的管理采購部，實現(xiàn)利潤最大化?！囬g生產(chǎn)數(shù)據(jù)把控
過去生產(chǎn)進度跟蹤，需要管理人員到車間去了解情況，或者車間人員做統(tǒng)計好數(shù)據(jù)向主管匯報，一來一回不僅浪費時間，得到的車間數(shù)據(jù)還不一定原始準確。據(jù)不完全統(tǒng)計，車間中因信息不通暢造成的訂單延誤超過40%，而車間管理中有64%的時間浪費在車間人員與管理人員的無效溝通上。這充分說明了溝通方式對企業(yè)觸達高效管理的重要性。溝通不通暢導致無法及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題，手工管理沒有形成生產(chǎn)線數(shù)據(jù)對比，給不了管理層對下一次決策的價值意見。當出現(xiàn)特殊情況，如疫情情況下就不適合主管經(jīng)常巡視、車間扎堆開會報告生產(chǎn)進度，溝通就會陷入困境。QMS質量管理系統(tǒng)讓各站位數(shù)據(jù)現(xiàn)場自動采集、后臺自動判斷并實時傳輸，所有數(shù)據(jù)均存儲在服務器，打破信息孤島。讓管理者實時了解生產(chǎn)狀況，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)?！尜|量管理數(shù)字化平臺
車間復雜的生產(chǎn)過程中，人機料法環(huán)有一個環(huán)節(jié)不受控，就可能導致輸出的產(chǎn)品質量不合格。建立事先預防、事中處理、事后反饋的循環(huán)機制，實現(xiàn)主動質量管理。事先預警：設置實時看板，對測量值進行實時監(jiān)控分析，出現(xiàn)異常后及時預警提示
事中處理：企業(yè)根據(jù)自身需求自定義規(guī)則，一旦出現(xiàn)問題，通過微信或郵件及時反饋給相應的責任部門和處理部門
事后反饋：正反向精準溯源，即刻滿足品質追溯，將問題點確定在哪個部門或哪批物料等，實現(xiàn)產(chǎn)品質量良性循環(huán)▲智能數(shù)據(jù)優(yōu)化產(chǎn)品質量
困擾很多制造企業(yè)的質量問題，不是生產(chǎn)不出高質量產(chǎn)品，而是產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，合格率常常忽高忽低且找不出規(guī)律與原因，企業(yè)不知作何提升。訂單交付完就算了，沒有分析、比對的意識。QMS質量管理系統(tǒng)能對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、動態(tài)預警、過程記錄分析，自動生成產(chǎn)品質量信息樹、不良趨勢圖、質量柏拉圖、QC七大手法、8D報告、CPK等多種可視化報表實現(xiàn)制成品做的到、管的住，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的受控性。
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