關(guān)于專業(yè)術(shù)語，每個領(lǐng)域都改領(lǐng)域的專業(yè)術(shù)語，了解掌握裝也屬于是為了工作上的溝通， 讓我們聽懂同行說的話，也能自身具備專業(yè)知識，下面25個專業(yè)術(shù)語，從事采購、SQE、供應鏈的你應該掌握。
1、標準工時/標準時間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間
標準時間=正常時間*(1+寬放率)=(觀測時間*評比系數(shù))*(1+寬放率)
2、工時定額：對某種作業(yè)的工時規(guī)定一個額度,即使對同一作業(yè)，由于用途不同可能有不同量值的定額，如現(xiàn)行定額、計劃定額、目標定額等
3、標準時間與工時定額的關(guān)系：標準時間是制定工作定額的依據(jù)、工時定額是標準時間的結(jié)果
4、時間研究：時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間
5、時間研究的研究方法：時間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進行觀測，以決定作業(yè)的時間標準
6、剔除異常值的方法：三倍標準偏差法:正常值為x+/-3 內(nèi)的數(shù)據(jù),超出者為異常值
7、每一單元的平均操作時間：平均操作時間=Σ(觀測時間值)/ 觀測次數(shù)
8、正常時間：正常時間=Σ(單元觀測時間X單元評比百分率)/ 觀測次數(shù)
9、寬放時間的種類：私事寬放\疲勞寬放\周期動作寬放時間\干擾寬放時間\臨時寬放時間\政策寬放時間\程序?qū)挿?/p>
10、寬放率：寬放率(%)=(寬放時間/正常時間) X100%
寬放時間=正常時間X寬放率
標準時間=平均操作時間X評比+寬放時間
11、瓶頸：生產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸\產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站
12、實測時間： 作業(yè)者完成操作的實際時間
13、節(jié)拍：根據(jù)生產(chǎn)計劃所得的一個工程所需的時間
14、平衡率：生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值
=Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K
15、不平衡率：生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度
不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%
16、平衡損失：平衡損失=瓶頸工站的實際時間×工站數(shù)×FG-正常時間
17、操作損失：生產(chǎn)中異常及不良造成的損失
操作損失=(設定產(chǎn)能-實際產(chǎn)量)?單件標準時間-額外產(chǎn)出工時=不良品損失+計劃外停線(機)工時
18、總損失：總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失
19、快速切換：通過各種手段,盡可能的縮短作業(yè)切換時間,以減少時間浪費,達成提高綜合效益之目的
20、作業(yè)切換時間：是指前一品種加工結(jié)束到下一品種加工出良品的這段時間
21、外部切換時間：不必停機也能進行的切換作業(yè)時間
22、內(nèi)部切換時間：必須停機才能進行的切換以及為保證質(zhì)量進行的調(diào)整、檢查等占用的切換時間
23、JIT的基本思想：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、廣告牌生產(chǎn)方式
24、JIT的核心：零庫存和快速應對市場變化
25、勞動定額的時間構(gòu)成：勞動定額的時間構(gòu)成=作業(yè)時間+布置工作地時間+休息與生理需要時間+準備與結(jié)束時間/批量
勞動定額的時間構(gòu)成可供時間:上班時間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間
可供工時=可供時間 *人數(shù)-借出工時
投入工時=可供工時-計劃停線工時
稼動率=投入工時/可供工時 *100%
計劃停線工時=計劃停線時間*人數(shù)
計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間
設定產(chǎn)能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S)
設定產(chǎn)能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)
總工時=瓶頸時間*作業(yè)人數(shù)
實際產(chǎn)量是可供時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)
人均產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/投入時間/人數(shù)
單機臺產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/投入時間/機臺數(shù)
平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產(chǎn)能
操作效率=實際產(chǎn)量/設定產(chǎn)能*100%
整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率
平衡損失=(瓶頸*作業(yè)人數(shù)-單件標準時間)*設定產(chǎn)能
操作損失=(設定產(chǎn)能-實際產(chǎn)量)*單件標準時間-額外產(chǎn)出工時=不良品損失+計劃外停線(機)工時
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