ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量管理工作四大輔助工具
附注為目標(biāo)公司鄰近商情，不代表者本司看法，如有須要商品，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)他們13616205019
一、APQP
APQP(Advanced Product Quality Planning)即商品產(chǎn)品質(zhì)量meant策畫,是一類形式化的方式，用以確認(rèn)和制訂保證某商品使客人令人滿意所需的關(guān)鍵步驟。
商品產(chǎn)品質(zhì)量策畫有如下表所示的好處：
鼓勵(lì)天然資源，使客人令人滿意;
推動(dòng)對(duì)所需更動(dòng)的晚期辨識(shí);
防止中晚期更動(dòng);
以最高的生產(chǎn)成本及時(shí)處理提供更多優(yōu)質(zhì)商品。
二、FMEA
FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在性的失靈商業(yè)模式及不良后果預(yù)測(cè),是在商品/操作過程/服務(wù)項(xiàng)目等的策畫開發(fā)階段,對(duì)形成商品的各模塊、零配件，對(duì)形成操作過程，服務(wù)項(xiàng)目的各流程逐個(gè)展開預(yù)測(cè)，找尋潛在性的失靈商業(yè)模式，預(yù)測(cè)其可能將的不良后果，評(píng)估結(jié)果其信用風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而事先采取行動(dòng)，增加失靈商業(yè)模式的輕微流程，增加其可能將出現(xiàn)的機(jī)率，以有效地提高效率與安全性，保證客人令人滿意的體系化公益活動(dòng)。
FMEA類型：
按其應(yīng)用領(lǐng)域常見FMEA有設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)和操作過程FMEA(PFMEA)，其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購(gòu)FMEA，服務(wù)項(xiàng)目FMEA。ISO14001認(rèn)證
三、MSA
MSA(Measurement System Analysis)即MSA測(cè)量系統(tǒng)預(yù)測(cè)，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方式對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差展開預(yù)測(cè)，以評(píng)估結(jié)果測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說是否合適，并確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。
四、PPAP
PPAP(Production part approval process) 即生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程 ，是對(duì)生產(chǎn)件的控制流程，也是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一類管理工作方式。
PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、外觀檢驗(yàn)報(bào)告、功能檢驗(yàn)報(bào)告,、材料檢驗(yàn)報(bào)告、外加一些零件控制方式和供應(yīng)商控制方式;
制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交商品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交;當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。
五、SPC
SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)操作過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)操作過程展開適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)操作過程中商品產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)操作過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理工作人員及時(shí)處理采取行動(dòng)，消除異常，恢復(fù)操作過程的穩(wěn)定進(jìn)而達(dá)到提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)操作過程，它能夠幫助組織對(duì)操作過程作出可靠的評(píng)估結(jié)果，確認(rèn)操作過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷操作過程是否失控和操作過程是否有能力;為操作過程提供更多一個(gè)晚期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)處理監(jiān)控操作過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，增加對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方式替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。ISO14001認(rèn)證
SPC實(shí)施意義：
可以使企業(yè)：增加生產(chǎn)成本;增加不良率，增加返工和浪費(fèi);提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;提供更多核心競(jìng)爭(zhēng)力;贏得廣泛客戶。
實(shí)施SPC兩個(gè)階段 ：
預(yù)測(cè)階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、操作過程能力預(yù)測(cè)等使操作過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使操作過程能力足夠。
監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控操作過程 。
SPC的產(chǎn)生：
1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)操作過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的控制圖法，對(duì)操作過程變量展開控制，為統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作奠定了理論和方式基礎(chǔ)。
SPC的作用:
① 保證制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。
② 提高商品產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、增加生產(chǎn)成本。
③ 為制程預(yù)測(cè)提供更多依據(jù)。
④ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取行動(dòng)的指南。
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