8D及5C報(bào)告知識(shí)
簡(jiǎn)介
8D最早是美國(guó)福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問(wèn)題分析手法。
二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法”(Team Oriented Problem Solving)。
當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。
問(wèn)題解決8步法
8D(8 Disciplines)問(wèn)題解決8步法
8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問(wèn)題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISO/TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD的零件，必須采用8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問(wèn)題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟。
Discipline 1. 成立改善小組(Form the Team)：由議題之相關(guān)人員組成，通常是跨功能性的，說(shuō)明團(tuán)隊(duì)成員間的彼此分工方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色。
Discipline 2. 描述問(wèn)題(Describe the Problem)：將問(wèn)題盡可能量化而清楚地表達(dá)，并能解決中長(zhǎng)期的問(wèn)題而不是只有眼前的問(wèn)題。
Discipline 3. 實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策(Contain the Problem)：對(duì)于解決 D2 之立即而短期行動(dòng)，避免問(wèn)題擴(kuò)大或持續(xù)惡化，包含清庫(kù)存、縮短PM時(shí)間、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及驗(yàn)證真因(Identify the Root Cause)：發(fā)生 D2 問(wèn)題的真正原因、說(shuō)明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應(yīng)用。
Discipline 5. 選定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：擬訂改善計(jì)劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長(zhǎng)期對(duì)策、驗(yàn)證改善措施，清除 D4 發(fā)生的真正原因，通常以一個(gè)步驟一個(gè)步驟的方式說(shuō)明長(zhǎng)期改善對(duì)策， 可以應(yīng)用專案計(jì)劃甘特圖(Gantt Chart)，并說(shuō)明品質(zhì)手法的應(yīng)用。
甘特圖(Gantt chart)是在20世紀(jì)初由亨利.甘特開(kāi)發(fā)的。
它基本上是一種線條圖，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示要安排的活動(dòng)，線條表示在整個(gè)期間上計(jì)劃的和實(shí)際的活動(dòng)完成情況。甘特圖直觀地表明任務(wù)計(jì)劃在什么時(shí)候進(jìn)行，以及實(shí)際進(jìn)展與計(jì)劃要求的對(duì)比。
Discipline 6. 改善問(wèn)題并確認(rèn)最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：執(zhí)行 D5 后的結(jié)果與成效驗(yàn)證。
Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevent the Problem)：確保 D4 問(wèn)題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享(Fan out) 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)出BKM、執(zhí)行FCN 、分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)等。
BKM(best know method)已知的最佳方法
FCN(field change notice) 現(xiàn)場(chǎng)更改通知
Discipline 8. 恭喜小組及規(guī)劃未來(lái)方向
(Congratulate the Team)：若上述步驟完成后問(wèn)題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來(lái)改善方向。
8D適用范圍
該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問(wèn)題;8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。
8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑，但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具;亦適用于過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決;
面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問(wèn)題的方法。
8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)(特別是汽車零部件產(chǎn)家)廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。
8D工作方法的8個(gè)步驟：
8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：
D0：征兆緊急反應(yīng)措施
D1：小組成立
D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明
D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
D4：確定并驗(yàn)證根本原因
D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
D6：實(shí)施永久糾正措施
D7：預(yù)防再發(fā)生
D8：小組祝賀
01、D0：征兆緊急反應(yīng)措施
目的:主要是為了看此類問(wèn)題是否需要用8D來(lái)解決，如果問(wèn)題太小，或是不適合用8D來(lái)解決的問(wèn)題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。
關(guān)鍵要點(diǎn): 判斷問(wèn)題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問(wèn)題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。
02、D1：小組成立
目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組。
關(guān)鍵要點(diǎn): 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo) ;分工 ;程序 ;小組建設(shè) 。
03、D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明
目的:用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。“什么東西出了什么問(wèn)題”
方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析
關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題;問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題、確定范圍;細(xì)分問(wèn)題，將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題;問(wèn)題定義，找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問(wèn)題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。
01、D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用)
方法：FMEA、DOE、PPM
關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策 ;實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證(DOE、PPM分析、控制圖等)
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)失效模式分析
DOE( Design of Experiments)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法
PPM( Product Project (Balanced) Management )產(chǎn)品項(xiàng)目管理
02、D4：確定并驗(yàn)證根本原因
目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法
關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因;原因可否使問(wèn)題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃
03、D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問(wèn)題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。
方法：FMEA
關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃
01、D6：實(shí)施永久糾正措施
目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過(guò)程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。
方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制
關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改
02、D7：預(yù)防再發(fā)生
目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。
關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策 ;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定
03、D8：小組祝賀
目的:承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。
關(guān)鍵要點(diǎn): 有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量，及對(duì)解決問(wèn)題作出的貢獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。
對(duì)8D工作方法的評(píng)價(jià)
1.優(yōu)點(diǎn) :
發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。
能夠幫助探索允許問(wèn)題逃逸的控制系統(tǒng)。逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力。
預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問(wèn)題控制在初級(jí)階段。
2.缺點(diǎn) ：
8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí)，且本身具有難度。
除了對(duì)8D問(wèn)題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對(duì)所需用到的分析工具( 如柏拉圖、魚骨圖和流程圖，等等)進(jìn)行培訓(xùn)。
5C報(bào)告知識(shí)講解
5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述;圍堵措施;原因;糾正措施;驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同。
為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：
Correct(準(zhǔn)確)：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解
Clear(清晰)：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解
Concise(簡(jiǎn)潔)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容
Complete(完整)：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息
Consistent(一致)：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。
1.Characterize------特性描述
2.containment------材料、半成品、成品處理(隔離、挑選、返工、返修、報(bào)廢)
3.Root Cause------ 根本原因分析
4.Corrective Action----- 改善(改進(jìn))辦法的行動(dòng)(改善計(jì) 劃)
5.preventive Action------預(yù)防措施行動(dòng)(計(jì)劃實(shí)施)
6.Closure------ 項(xiàng)目結(jié)束(驗(yàn)收確認(rèn))
書寫5C報(bào)告應(yīng)遵循的五項(xiàng)“5C”基本原則：
C1：Correct (準(zhǔn)確)：分析準(zhǔn)確
C2：Clear( 清晰)：描述清晰
C3：Concise(簡(jiǎn)潔)：板面簡(jiǎn)潔
C4：Complete(完整)：內(nèi)容完整
C5：Consistent( 一致)：格式統(tǒng)一
完成5C報(bào)告書最忌諱的事情：
1.團(tuán)隊(duì)組織中領(lǐng)導(dǎo)多，群眾少;指揮者多，做事的少;說(shuō)的多，動(dòng)的少
2.跨部門組織最忌協(xié)作部門領(lǐng)導(dǎo)按個(gè)人意愿瞎指揮，不服從組織者管理和安排
3.材料、半成品、成品處理意見(jiàn)給出不及時(shí)，造成更多待處理品
4.改善部門對(duì)經(jīng)協(xié)商制定的改善計(jì)劃執(zhí)行人和完成時(shí)間隨意變動(dòng)和更改或拖延
5.預(yù)防措施未徹底體現(xiàn)在文件中，并嚴(yán)格執(zhí)行，做表面文章，執(zhí)行落不到實(shí)處
6.切忌“5C”報(bào)告泛濫化，芝麻小問(wèn)題也隨意要求用“5C”報(bào)告形式，“5C”只用在比較重大的質(zhì)量問(wèn)題或后果比較嚴(yán)重的場(chǎng)合
7.驗(yàn)收確認(rèn)后不能體現(xiàn)“獎(jiǎng)與罰” 有無(wú)效果一個(gè)樣的走過(guò)場(chǎng)
中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)提供iso體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)查詢，檢驗(yàn)檢測(cè)、認(rèn)證認(rèn)可、資質(zhì)資格、計(jì)量校準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)一站式行業(yè)企業(yè)服務(wù)平臺(tái)。中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)為檢測(cè)行業(yè)相關(guān)檢驗(yàn)、檢測(cè)、認(rèn)證、計(jì)量、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，儀器設(shè)備、耗材、配件、試劑、標(biāo)準(zhǔn)品供應(yīng)商，法規(guī)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)、實(shí)驗(yàn)室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產(chǎn)品展示、技術(shù)交流、新品推薦等全方位推廣服務(wù)。這個(gè)問(wèn)題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問(wèn)題可以撥打中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)在線客服13550333441。為您提供全面檢測(cè)、認(rèn)證、商標(biāo)、專利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)法律法規(guī)知識(shí)資訊，包括商標(biāo)注冊(cè)、食品檢測(cè)、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)檢測(cè)、環(huán)境檢測(cè)、管理體系認(rèn)證、服務(wù)體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證、版權(quán)登記、專利申請(qǐng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、檢測(cè)法、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)等信息，中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)為檢測(cè)認(rèn)證商標(biāo)專利從業(yè)者提供多種檢測(cè)、認(rèn)證、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)、商標(biāo)、專利的轉(zhuǎn)讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導(dǎo)等知識(shí)。
本文內(nèi)容整合網(wǎng)站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場(chǎng)監(jiān)督總局
免責(zé)聲明：本文部分內(nèi)容根據(jù)網(wǎng)絡(luò)信息整理，文章版權(quán)歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問(wèn)題，請(qǐng)跟我們聯(lián)系刪除并致歉！
