現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。
搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實力具有十分重要的意義。下面我們分享：生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)劣診斷標(biāo)準(zhǔn)100條!
診斷標(biāo)準(zhǔn)100條
整理
1、 工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走
2、 生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件
3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、 不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)
5、 作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開
6、 工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感
7、 不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理
8、 私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)
9、 電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上
10、標(biāo)志膠帶的顏色要明確(綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良)
11、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置
12、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上
13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開
14、測量工具的放置處不要有其他物品放置
15、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品
16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置
17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具
18、治具架上不能放置治具以外的雜物
19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置
整頓
1、 消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置
2、 臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置
3、 零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置
4、 成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置
5、 零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住
6、 空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收
7、 底板類物品在指定標(biāo)志場所水平直角放置
8、 落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置
9、 文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)注明
10、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)
11、標(biāo)志牌、指示書、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置
12、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名
13、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓
14、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所
15、通道上不能放置物品
16、不允許放置物品的地方(通道除外)要有標(biāo)識
17、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識
18、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識
19、成品、零部件不能在地面直接放置
20、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定
21、不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分
22、不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方
23、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外
24、零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備
25、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名
26、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置
27、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具
28、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量
29、治具、工具架上應(yīng)有編碼
30、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼
31、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分
32、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近
33、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置
34、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號區(qū)分開
35、成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分
36、成品上應(yīng)有編碼(番號)、數(shù)量的表示
37、測量工具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法
38、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法
39、不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具(精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示)
清掃
1、 地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物
2、 墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域
3、 地面上浸染的污漬應(yīng)清洗
4、流水線的工作面應(yīng)保持整潔
5、流水線的輸送帶不能粘有膠水等污漬
6、流水線的兩端應(yīng)保持清潔
清潔
1、 工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污
2、 設(shè)備、配件箱應(yīng)保持無灰塵、無油污
3、 地面應(yīng)定時打掃，保持無灰塵、無油污
4、 工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫
5、 裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落
6、 清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈
7、不做與工作無關(guān)的事
8、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度
9、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工
10、按規(guī)定和要求扎頭發(fā)
素養(yǎng)
1、 按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證
2、 吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙
3、 工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊
4、 如需戴手套，按要求將手套戴好
5、 對上司應(yīng)保持基本禮儀
6、 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好
7、 上班時間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物
8、 應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生
9、桌面文具文件擺放是否整齊有序
10、辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵
11、物品是否都是必需品
12、垃圾是否及時傾倒
安全
1、 對危險品應(yīng)有明顯的標(biāo)識
2、各安全出口的前面不能有物品堆積
3、滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)
4、消火栓的前面或下面不能有物品放置
5、易燃品的持有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)
6、所有消防設(shè)施應(yīng)處于正常動作狀態(tài)
7、有無物品伸入或占用通道
8、空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定
9、電源、線路、開關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)
10、嚴(yán)禁違章操作
11、對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施
12、有否火種遺留
精益診斷之“看聽問理”診斷法
“看”：最直觀地獲得對該工廠整體效率的印象。
①看員工的工作節(jié)奏和表情。員工的工作節(jié)奏代表的時間分析和現(xiàn)場管理的水平，員工的表情輕松代表他的工作很順暢，較少被異常所打斷。
②看員工是否頻繁走動，離開崗位，表示車間異常發(fā)生多少，以及人員的利用率。如果員工頻繁離開崗位，現(xiàn)場走動的人較多，那么可以說明流程設(shè)計上有問題，管理水平差。
③看產(chǎn)品是否流動，過程是否有等待，有沒有很好的流動起來。工序之間若存在等待說明產(chǎn)線設(shè)計平衡率不好，制程不穩(wěn)定。
④看在制品庫存是否可控，各工序之間的在制品數(shù)量和原材料庫存數(shù)量是通過設(shè)計計算出來的，是可控制的，最好是有物理限制(Poka-yoke)，不可控則是由工人經(jīng)驗或流過來多少做多少。在制品的數(shù)量和可控性是非常直觀、有代表性的精益指標(biāo)，注意：很多時候當(dāng)你發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場像清場一樣的零庫存，很有可能是作秀給你看的。
⑤看設(shè)備開動率，表示工廠產(chǎn)能利用情況和訂單量狀況，初步了解管理層的關(guān)注方向是“活下來”還是“長胖些”。
⑥看異常品，異常品包括了不確定狀態(tài)的在制品或材料，有質(zhì)量缺陷的在制品和材料，從數(shù)量和缺陷類型大體可以評價工廠的制程良率水平，供應(yīng)商的質(zhì)量水平。
⑦看產(chǎn)品、物流路線，一方面是指設(shè)備布局，很多都是集群式設(shè)備布局，這就勢必會造成物流路線比較長且存有大量庫存;另外一方面是指物料配送，有無配送規(guī)則及配送路線以及物流人員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
一個有效率的精益工廠應(yīng)該是現(xiàn)場5S較好，流動順暢，庫存可控，井井有條，員工各司其職，輕松工作。通過觀察，大概就可以判斷出該企業(yè)現(xiàn)階段的管理水平。簡單的總結(jié)為：看表準(zhǔn)、找問題、追真因。
“聽”：直觀了解流程的穩(wěn)定性。
①聽車間是否有奇怪的異響。有時在工廠突然聽到叮叮當(dāng)當(dāng)?shù)那脫袈暎话悴皇钱a(chǎn)品返修，就是工具工藝有問題。如果噪音很大，也需要關(guān)注員工安全職業(yè)健康防護(hù)。
②聽安燈報警聲和頻率。如果現(xiàn)場安裝了安燈，卻半天都沒有任何動靜，多半是安燈沒有起到應(yīng)有的作用，就是個擺設(shè)。如果安燈頻繁報警(三五分鐘就響一次)，也可以說明現(xiàn)場救火事件比較多，流程整體不夠穩(wěn)定。
③聽有沒有員工呼喊吆喝聲。常常發(fā)生的情況：“叫料基本用喊，管人基本用吼。”“叫支援部門半天不來，來了就像吵架。”這都是很典型的未引入精益生產(chǎn)的現(xiàn)場現(xiàn)象。
在這里進(jìn)一步可以印證我們前面的對該企業(yè)管理水平的判斷。簡單歸納為：聽異常，識狀態(tài)。
“問”：獲得企業(yè)參與者對企業(yè)現(xiàn)狀的評價和反饋，了解公司文化。
①問現(xiàn)場工人，問工人們幾個問題，引導(dǎo)他們的回答，獲取我們所關(guān)注的信息。你對你現(xiàn)在的工作滿意么?預(yù)期的是抱怨和贊賞。(看員工滿意度)
你經(jīng)常向你的主管提建議么?你提出的建議會獲得主管的反饋么?預(yù)期的是YES OR NO，以及原因。(看上下級溝通是否順暢，員工是否有渠道和意愿參與公司改進(jìn))
你覺得你這個活兒難干么?預(yù)期的是YES OR NO，以及原因。(看作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度)
你覺得你這個工序有什么需要改進(jìn)的地方?預(yù)期的是一大堆有待解決或已經(jīng)解決了的問題。(看工程師們是否深入產(chǎn)線以及他們的能力)
你覺得這活兒干著累不累?哪里特別累?預(yù)期的是YES OR NO，以及原因。(看產(chǎn)線設(shè)計的人機(jī)工程學(xué)水平)
②問領(lǐng)班線長，通過交談了解領(lǐng)班線長每天都處理些什么事情，哪些事情占用他每天的工作時間最多，哪些事情最為棘手。通過觀察和交談了解到領(lǐng)班線長這種第一級的管理干部的能力水平。由于制造基本上是處于制造型企業(yè)的末端流程，通常，領(lǐng)班線長處理的問題越復(fù)雜，能力越佳，說明該公司支援部門的能力很弱，流程混亂，導(dǎo)致現(xiàn)場管理者什么異常都得面對處理，故而訓(xùn)練出一線管理干部的超群能力。
③問主管經(jīng)理，了解主管經(jīng)理層級人員的經(jīng)驗經(jīng)歷能力，對精益的了解程度。觀察他們的整體素質(zhì)，對企業(yè)的態(tài)度，精神面貌。因為在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，這一級的人員起著相當(dāng)重要的作用，所謂的“變革代理人ChangeAgency”，他們的對精益的認(rèn)可程度和參與程度將直接影響成敗。通過交談還可以了解企業(yè)高層的管理風(fēng)格，是“三不管”還是“一言堂”，是“家族企業(yè)文化”還是“合伙人制文化”等等，判斷推行精益的阻力和助力。
④問廠長總經(jīng)理，重點(diǎn)要觀察的是領(lǐng)導(dǎo)層為什么要推行精益，他對精益的預(yù)期是什么?他對推行精益的決心有多少，是2000%，100%，80%還是50%，又或者是負(fù)值?領(lǐng)導(dǎo)層是推動精益的贊助者(Sponsor)，在推動精益的起初，往往是自上而下的推動，只有在后期形成精益文化后，才可以預(yù)期自下而上的力量。所以爭取到領(lǐng)導(dǎo)層的決心是精益成敗的關(guān)鍵點(diǎn)。
通過有目的地“訪談”企業(yè)各個層級的員工，初步可以判斷在該企業(yè)推行精益生產(chǎn)可能碰到的阻力和助力。了解各個層級的痛點(diǎn)和關(guān)注點(diǎn)，已可成竹在胸。簡單的總結(jié)為：高層問經(jīng)營、中層問心病、基層問方法。
“理”：通過行走，初看數(shù)據(jù)，對企業(yè)的物流，信息流，時間流，資金流四個流和管理指標(biāo)進(jìn)行梳理把脈。
結(jié)合前面三法的觀察，進(jìn)一步印證判斷。
一理，梳理物流。關(guān)注工藝流程，生產(chǎn)布局。從材料進(jìn)廠到成品出廠，沿著工藝流程在各個車間走一遍，在心中繪制整個物流的完整地圖。在走的過程中，看工藝設(shè)計，工裝夾具，設(shè)備狀況，線體大布局和工位的小布局，了解整體工藝水平。初步測量產(chǎn)線設(shè)計節(jié)拍，了解產(chǎn)能瓶頸，在制品堆積點(diǎn)，了解信息傳遞方法，關(guān)鍵質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)，生產(chǎn)計劃點(diǎn)，物料供應(yīng)流，成品撤退，垃圾撤退路線等。
二理，梳理信息流。了解從接單到發(fā)貨整個價值流里面的信息流動，每個環(huán)節(jié)的前后并行關(guān)系，每個環(huán)節(jié)信息溝通的頻次和方法媒介，所運(yùn)用的系統(tǒng)模塊(ERP，SAP，MES等)，了解產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，了解過程控制中的信息獲取點(diǎn)和獲取內(nèi)容。
三理，梳理時間流。參觀原材料倉庫和成品倉庫，在心中勾勒時間流。原物料占幾天，過程占幾天，成品占幾天，大概估測從接單到發(fā)貨的端對端的周期。了解呆滯品(材料和成品)的數(shù)量占比和產(chǎn)生原因。
四理，梳理資金流。了解產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)(人事，材料，維護(hù)，業(yè)務(wù)等各部分費(fèi)用構(gòu)成)。了解公司的財務(wù)報表，重點(diǎn)看庫存金額占比，管理費(fèi)用，人工費(fèi)用，材料費(fèi)用等詳細(xì)信息，可以在去參觀工廠前做好預(yù)習(xí)。
五理，梳理管理指標(biāo)。一般工廠都會使用到的一些管理指標(biāo)有許多，如人均產(chǎn)值，單位面積產(chǎn)值，生產(chǎn)力，良率，報廢率等等。理解企業(yè)為什么會選擇這些指標(biāo)，以及他們的計算方法，眾多的指標(biāo)和它們的趨勢，可以幫我們快速了解這個企業(yè)在行業(yè)里的排名程度，當(dāng)然前提是我們心中已經(jīng)有個度量衡?？梢院唵蔚貧w納為：理流程、切核心、給方案。
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