ISO/TS16949認(rèn)證的五大部分
ISO/TS16949認(rèn)證一、測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性
v測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中,這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的.這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性.
v測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過(guò)程的變差小.
v變差應(yīng)小于公差帶.
v測(cè)量精度應(yīng)高于過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者,一般來(lái)說(shuō),測(cè)量精度是過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一.
v測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化.若真的如此,則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過(guò)程變差和公差帶兩者中的較小者.
ISO/TS16949認(rèn)證二、標(biāo)準(zhǔn)
v國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
v第一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(連接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和私人公司、科研機(jī)構(gòu)等)
v第二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(從第一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到第二級(jí)標(biāo)準(zhǔn))
v工作標(biāo)準(zhǔn)(從第二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到工作標(biāo)準(zhǔn))
ISO/TS16949認(rèn)證三、測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定
v測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定通常分為兩個(gè)階段,稱為第一階段和第二階段
v第一階段:明白該測(cè)量過(guò)程并確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿足我們的需要.第一階段試驗(yàn)主要有二個(gè)目的:
v確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性,此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行.
v發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響,例如溫度、濕度等,以決定其使用之空間及環(huán)境.
v第二階段的評(píng)定
v目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的,應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性.
v常見(jiàn)的就是“量具R&R”是其中的一種型式.
ISO/TS16949認(rèn)證四、各項(xiàng)定義
v量具:任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置,包括用來(lái)測(cè)量合格/不合格的裝置.
v測(cè)量系統(tǒng):用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)值的系統(tǒng),稱之為測(cè)量系統(tǒng).測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合.
v量具重復(fù)性:指同一個(gè)評(píng)價(jià)人,采用同一種測(cè)量?jī)x器,多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值（數(shù)據(jù)）的變差.
v量具再現(xiàn)性:指由不同的評(píng)價(jià)人,采用相同的測(cè)量?jī)x器,測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差.
v穩(wěn)定性:指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差.
v偏倚:指同一操作人員使用相同量具,測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差,即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值,也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度”
v線性:指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化.
ISO/TS16949認(rèn)證五、分析時(shí)機(jī)
v新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時(shí)
v新儀器,EV有不同時(shí)
v新操作人員,AV有不同時(shí)
v易損耗之儀器必須注意其分析頻率.
R&R之分析
v決定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象.
v使用「全距及平均數(shù)」或「變差數(shù)分析」方法對(duì)量具進(jìn)行分析.
v于制程中隨機(jī)抽取被測(cè)定材料需屬統(tǒng)一制程.
v選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量,測(cè)試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序,避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度)同時(shí)評(píng)估量具對(duì)不同操作員熟練度.
v針對(duì)重要特性(尤指是有特殊符號(hào)指定者)所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/10,(即其最小刻度應(yīng)能讀到1/10過(guò)程變差或規(guī)格公差較小者;如:過(guò)程中所需量具讀數(shù)的精確度是0.01m/m,則測(cè)量應(yīng)選擇精確度為0.001m/m),以避免量具的鑒別力不足,一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/5.
v試驗(yàn)完后,測(cè)試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算如附件一(R&R數(shù)據(jù)表),附件二(R&R分析報(bào)告),依公式計(jì)算并作成-R管制圖或直接用表計(jì)算即可
結(jié)果分析:
v當(dāng)重復(fù)性(AV)變差值大于再現(xiàn)性(EV)時(shí).
?量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計(jì)增強(qiáng).
?量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗(yàn)點(diǎn))需加以改善.
?量具應(yīng)加以保養(yǎng).
v當(dāng)再現(xiàn)性(EV)變差值大于重復(fù)性(AV)時(shí).
?作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂.
?可能需要某些夾具協(xié)助操作員,使其更具一致性的使用量具.
?量具與夾治具校驗(yàn)頻率于入廠及送修糾正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析,并作記錄.
測(cè)量系統(tǒng)R&R分析（均值—極差法）
n這里介紹常用的均值—極差法,用來(lái)研究測(cè)量系統(tǒng)的雙性:R&R.它也稱大樣法（LongMethod）.
n研究R&R的前提是測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn),而其偏倚、線性及穩(wěn)定性已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并認(rèn)為可接受.
以下舉一典型情況說(shuō)明此方法
n1確定M名操作者A、B、C……,選定N個(gè)被測(cè)零件,按1、2、……,編號(hào).被選定零件盡可能反映整個(gè)過(guò)程的變差.
n1.1測(cè)取數(shù)據(jù):A以隨機(jī)順序測(cè)取所有數(shù)據(jù)并記錄之,B、C:在不知他人測(cè)量結(jié)果的前提下,以同樣方法測(cè)量各零件的數(shù)據(jù)并記錄之.
n再以隨機(jī)順序重復(fù)上述測(cè)量r次(如2~3次).
n2數(shù)據(jù)處理
n2.1極差計(jì)算
n2.2均值計(jì)算
n3結(jié)果分析
n以下計(jì)算的變差均以99%的正態(tài)概率為基礎(chǔ),即變差=5.15σ.
n3.1重復(fù)性
n3.2再現(xiàn)性
n3.3測(cè)量系統(tǒng)雙性（R&R）
n3.4零件變差
n3.5總變差
n3.6各變差占總變差的百分比
n%AV=AV/TVX100%
n%R&R=R&R/TVX100%
n%PV=PV/TVX100%
n%EV=EV/TVX100%
n應(yīng)同時(shí)將EV、AV、R&R各值與公差帶寬度比較,得出各變差占公差帶的百分比.
n%R&R可接受的條件是:
n<10%可接受;
n10~30%——有條件可接受;
n>30%——不可接受,應(yīng)改進(jìn).
量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性準(zhǔn)則:
n數(shù)值<10%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受.
n10%<數(shù)值<30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受或不接受,決定于該測(cè)量系統(tǒng)之重要性,量具成本、修理所需之費(fèi)用等因素,可能是可接受的.
n數(shù)值>30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受,須予以改進(jìn).進(jìn)行各種勢(shì)力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正,必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶,協(xié)調(diào)處理對(duì)策.
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