OHSAS18001:發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法（一）
發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法——引言（1）
任何事故的發(fā)生都是有原因的,但總結(jié)起來,大體可分為物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理監(jiān)督上有缺陷這三個(gè)方面.
發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法——物的不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事故的危險(xiǎn)因素（2）
據(jù)調(diào)查,在所有傷害事故中,包含有物質(zhì)條件不安全狀態(tài)因素的事故,約占事故總數(shù)的80%~90%.物質(zhì)條件的好壞,操作對(duì)象的機(jī)器、設(shè)備、物料、環(huán)境是否安全可靠與事故的發(fā)生有著密切的關(guān)系.如果設(shè)備安全可靠有自動(dòng)保險(xiǎn)或防護(hù)裝置,即使操作者出現(xiàn)錯(cuò)誤,也不會(huì)發(fā)生事故;反之,如果操作對(duì)象設(shè)備的安全可靠性很差,如車床卡盤的夾緊力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求或卡盤材質(zhì)不好,或普通容器作為壓力容器使用,即使操作者不發(fā)生錯(cuò)誤操作,也可能發(fā)生事故.物質(zhì)條件的不安全狀態(tài),除了機(jī)器、設(shè)備外,作為處理對(duì)象的物料也存在著危險(xiǎn)性,如生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的危險(xiǎn)物品,或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的易燃易爆、有毒有害物質(zhì)等也都存在著不同程度的危險(xiǎn)因素,它們都是發(fā)生事故的物質(zhì)基礎(chǔ).
物的不安全狀態(tài)導(dǎo)致事故的原因大體可分為以下幾方面:
1．設(shè)施、設(shè)備、工具、附件的結(jié)構(gòu)不合理,強(qiáng)度不夠,材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求,圖方便,求節(jié)約,偷工減料,圖快求省等.哪一工廠的料槽,本該安裝三只腳,施工方圖方便,只裝了兩只腳,還有一只腳省略不裝,而將其直接靠在操作臺(tái)的橫梁上,結(jié)果是料槽受力不均傾倒,壓壞了操作臺(tái).某廠把不防腐的閥門用在強(qiáng)酸崗位上.還有一家廠的計(jì)量槽被真空吸癟移位,究其原因,制作者把板壁的厚度減少了20mm,要求安裝的加強(qiáng)筋也省略不用,類似的例子不勝枚舉.
2．設(shè)施、設(shè)備、工具、附件的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)整不良等.如有一家廠用同一根管道,用三通分隔多頭輸送好幾種物料,由于三通閥門未關(guān)好,該送的物料送到了不該送的地方.某廠將好幾只反應(yīng)鍋的放空管和中控分析室的放空管連在一起,造成易燃?xì)怏w進(jìn)入中控分析室爆然,硫化氫氣體進(jìn)入清洗合格后的鍋內(nèi),入鍋修理人員中毒.有一家廠熱水深化池上不安裝防護(hù)欄,在設(shè)計(jì)安裝時(shí)都忽略了此安全因素,造成操作工滑入池內(nèi)燙傷.
3．缺少安全裝置和防護(hù)設(shè)施,或者安全裝置和防護(hù)設(shè)施有缺陷.如車輛的剎車、音響信號(hào)裝置,電器設(shè)備的漏電保護(hù)器,鍋爐的安全閥、液位計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)、警燈、警鈴、止逆閥、壓力表,壓力容器的安全閥、爆破片、壓力表（包括放空、下排）等;危險(xiǎn)區(qū)域（崗位）無警戒設(shè)施或警戒設(shè)施有缺陷,或警戒區(qū)不明、無警示警告標(biāo)志、無防護(hù)裝置,易燃易爆區(qū)域無禁火禁煙標(biāo)志,工作崗位洞無蓋,軸無套,輪無罩,臺(tái)無欄等.如某公司的鹽酸重氮鍋無蓋,操作工滑入鍋內(nèi)死亡;施工用電未安裝漏電保護(hù)器,電纜破損處漏電,工人觸電身亡;易燃易爆區(qū)域無禁火煙標(biāo)志,作業(yè)人員點(diǎn)火抽煙,易燃?xì)怏w爆燃將其燒傷等.
4．缺乏個(gè)人防護(hù)用品、用具,如工作服、手套、護(hù)目鏡、護(hù)面罩、安全帽、安全鞋、安全帶等不配備或配備不全,或者防護(hù)用品、用具有缺陷.如強(qiáng)酸崗位的操作工未戴護(hù)目鏡,作業(yè)時(shí)被突然噴出的物料燙傷眼睛;有毒有害崗位備用防毒面罩、面具失效,泄漏搶救時(shí)中毒;進(jìn)入施工場地未戴安全帽,被墜物砸傷等.
5．生產(chǎn)施工場所通風(fēng)不良,光線不足,氣味重,衛(wèi)生差,場地狹窄,環(huán)境惡劣,工況條件差等導(dǎo)致事故的發(fā)生.如某廠合成車間,操作工因天氣熱、氣味重,間歇性突擊投料,造成鍋內(nèi)物料反應(yīng)過快溢料.
6．對(duì)設(shè)備性能、物料的特性不熟悉、不了解,操作處理不當(dāng).如某廠用塑料管輸送80℃的熱水,管道軟化滑脫,熱水噴出,傷人又損物.還有一家公司將需在室溫30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯,放在蒸氣管旁邊的高溫崗位上,造成發(fā)熱自燃,釀成火災(zāi)事故.還有把不防腐的材料用到腐蝕性極強(qiáng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿崗位,造成傷害等等.
7．老設(shè)備做新產(chǎn)品,對(duì)設(shè)備的安全性能未作重新評(píng)估.如某廠在有易燃?xì)怏w的崗位上使用低壓燈泡時(shí),引起爆燃,操作工被燙傷.老設(shè)備在生產(chǎn)原產(chǎn)品時(shí),安全條件是具備的,但在生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí),卻不具備新的安全條件.
8．設(shè)備腐蝕或自然老化,維修、更換不及時(shí),帶病作業(yè),或長期運(yùn)轉(zhuǎn),疲勞作業(yè)等.如槽底突然脫落,輸送管道泄漏,旋轉(zhuǎn)電機(jī)爆裂,起吊鋼索斷裂等等發(fā)生的事故.
發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法——人的不安全行為是導(dǎo)致事故的主要因素（3）
凡事靠人去做,產(chǎn)品開發(fā)、項(xiàng)目設(shè)施、設(shè)備制造安裝、規(guī)章制度制訂、技術(shù)改造、崗位作業(yè)等等的安全因素都要人去把關(guān).人開發(fā)產(chǎn)品、制造機(jī)器、操縱機(jī)器,人與機(jī)器的能量有序配合就不會(huì)發(fā)生事故,但人如果發(fā)生不安全行為（三違現(xiàn)象）,就會(huì)引起系統(tǒng)的能量逸散,再好的設(shè)備、再完善可靠的安全裝置也可能會(huì)造成事故的發(fā)生.據(jù)統(tǒng)計(jì),由于人的不安全行為所造成的事故,約占事故總數(shù)的85%以上.
人的不安全行為主要表現(xiàn)有:
1．忽視安全操作規(guī)程.如無操作規(guī)程,操作無依據(jù),或沒有安全指令,有規(guī)不依,有章不循.如某化工廠的環(huán)氧反應(yīng)鍋,按要求生產(chǎn),崗位上應(yīng)備有氮?dú)?以防溫度壓力過高時(shí)置換用,但該崗位卻沒有準(zhǔn)備氮?dú)?待需置換時(shí),手忙腳亂再去領(lǐng),時(shí)間已來不及了,以至反應(yīng)鍋爆炸.再如不按安全的速度進(jìn)行操作,作業(yè)人員偷懶圖方便,某廠中間體車間,離下班只有20分鐘了,而所需投放的物料,按正常工藝還需2個(gè)小時(shí),操作工為趕下班時(shí)間,將需要在2個(gè)小時(shí)投放的料,在20分鐘內(nèi)投完了,結(jié)果造成鍋內(nèi)物料劇烈反應(yīng),沖開鍋蓋沖向大氣,污染了周圍環(huán)境,引起了周邊農(nóng)戶的集體上告.還有人為地使安全裝置失靈失效,如操作臺(tái)、溶化池有防護(hù)欄不攔、洞有蓋不蓋、漏電保護(hù)器不用,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械裝置進(jìn)行注油、檢查、修理、焊接、清掃、移動(dòng)等違規(guī)作業(yè);如移動(dòng)旋轉(zhuǎn)的排風(fēng)扇傷指,修理懸在半空中的吊機(jī)墜落傷人,起吊的小車被卡用手推扶傷手等等,實(shí)際工作中這樣的例子很多.
2．違反勞動(dòng)紀(jì)律.崗位職工自律意識(shí)差,安全意識(shí)淡薄,如在崗位上開開玩笑、打鬧、看小說、玩手機(jī)、玩電腦游戲、精神溜號(hào)、濫用機(jī)電設(shè)備或車輛,竄崗、離崗、睡崗,禁煙區(qū)吸煙,班前班上喝酒,未經(jīng)批準(zhǔn)違規(guī)動(dòng)火、入槽鍋?zhàn)鳂I(yè)等等,釀成事故.如某廠職工閑談取樂,忘記了操作控制時(shí)間,鍋內(nèi)物料溢出;打廢水睡崗,廢水槽滿出入河,污染環(huán)境;打危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)離崗,造成料槽滿出,遇水引起化學(xué)燃燒,冒大量黃煙;動(dòng)火、入罐未辦證,造成火險(xiǎn)和中毒等等.
3．誤操作和誤處理.如在運(yùn)輸、起重、修理、生產(chǎn)時(shí),作業(yè)信號(hào)不清、警報(bào)警示不明;對(duì)重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯(cuò)誤處理;誤用了有缺陷的工具、器具等.如某公司操作工開電燈時(shí)誤按調(diào)槽開關(guān),入槽作業(yè)人員被突然轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳打傷;誤開料泵燒壞電動(dòng)機(jī);易燃品放在高溫崗位上自燃;不有在作業(yè)中把料管放錯(cuò)、閥門開錯(cuò),物料投錯(cuò)、計(jì)量算錯(cuò)等等.
4．未做好個(gè)人防護(hù).在作業(yè)中未使用或未正確使用個(gè)人防護(hù)用品、用具,未按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品上崗作業(yè);如未戴安全帽、護(hù)目鏡、口罩面具、膠鞋、防腐手套、防護(hù)服（工作服）等造成傷害.
5．物體（物料）擺放不合理.隨意亂放或放置無序,堆垛過高不實(shí)、排列不當(dāng),物料在儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中傾倒、墜落.如某公司雙氧水和保險(xiǎn)粉放在一起,雙氧水滲漏致保險(xiǎn)粉發(fā)熱燃燒,造成火災(zāi);某廠桶裝、袋裝、箱裝的物品堆放不實(shí),壓傷裝卸作業(yè)人員等.
6．工藝規(guī)范不成熟.未經(jīng)試制就盲目組織生產(chǎn),或試制不到位,雖經(jīng)小試、但未進(jìn)行中試就組織大批量生產(chǎn),或明知留有缺陷,利益所趨冒險(xiǎn)作業(yè),結(jié)果導(dǎo)致事故的發(fā)生.如某公司的DMF（二甲基甲酰胺）生產(chǎn),小試中明知存在著有爆炸的危險(xiǎn),未消除此危險(xiǎn)因素,就組織生產(chǎn),結(jié)果導(dǎo)致了爆炸事故的發(fā)生.
導(dǎo)致人發(fā)生不安全行為的原因是多方面的,不同的人所發(fā)生的不安全行為表現(xiàn)雖然是一樣的,但原因往往因人而異,各不相同.歸納起來,導(dǎo)致人發(fā)生不安全行為的原因大致有以下四個(gè)方面:
1．心理方面的原因.如性格暴躁、魯莽、自負(fù)、不協(xié)作、不合群、懶惰、行動(dòng)草率,精力不集中,注意力分散,過分敏感、恐懼、神經(jīng)質(zhì),家庭不和,鄰里糾紛,無故受抱怨、聽罵聲、毆?dú)?、抵觸情緒等.
2．生理方面的原因.如足跛、手疾、近視、耳背、反應(yīng)遲緩,體力不足、身體不適、帶病上班等.
3．知識(shí)方面的原因.如文化水平低、相關(guān)知識(shí)缺乏、安全意識(shí)淡薄、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、不懂業(yè)務(wù)技術(shù)、操作不熟練等.
4．環(huán)境方面的原因.如空間不夠、場地狹窄、燈光陰暗、通風(fēng)不良、工具缺乏,設(shè)備不可靠,環(huán)境臟亂差,有毒有害氣味重等等,使工人難以按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,沒有一個(gè)好的心態(tài)面對(duì)工作.
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