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IATF16949認證二階段必須提交的審核證據(jù)

   日期:2024-09-25 22:29:23     來源:IATF16949認證     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:912    評論:0
核心提示:IATF16949認證二階段必須提交的審核證據(jù)  一階段審核  v 顧客資料:包括汽車顧客清單、汽車顧客特殊要

IATF16949認證二階段必須提交的審核證據(jù)

  一階段審核

  v 顧客資料:包括汽車顧客清單、汽車顧客特殊要求清單、與顧客簽訂的合

同/協(xié)議等以及合同或協(xié)議的評審、連續(xù)12個月的訂單;

  v 體系策劃:過程控制清單、過程矩陣圖、過程關(guān)系圖、風險控制方案、程

序文件清單、手冊、記錄清單;

  v 內(nèi)部審核:包括體系審核、所有涉及到汽車產(chǎn)品制造的過程審核、所有汽

車產(chǎn)品的產(chǎn)品審核;如年度計劃、審核計劃、審核報告等

  v 管理評審:評審計劃、評審報告等;

  v 過程績效指標:連續(xù)12個月的績效指標統(tǒng)計及趨勢,包括業(yè)務(wù)計劃中規(guī)定

內(nèi)容、質(zhì)量目標、質(zhì)量成本分析、過程指標;

  v 與顧客有關(guān)的績效:顧客抱怨/投訴/退貨處理資料(匯總表、登記表、8D

報告/PPM指標及趨勢、超額運費等)、顧客滿意度評價;

  v 與供方有關(guān)的績效:供方的PPM指標及趨勢、超額運費等;

  v 汽車產(chǎn)品標準、顧客圖紙、APQP資料、對產(chǎn)品的顧客確認記錄/第三方檢

測報告等。

  二階段審核

  v 管理層

  ? 公司內(nèi)外部環(huán)境因素分析:SWOT分析(競爭對手、行業(yè)標桿等)、宏觀因

素分析(政治、經(jīng)濟、文化等)、微觀分析(行業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/定位、發(fā)展趨勢

等);

  ? 企業(yè)風險分析:產(chǎn)品安全、生產(chǎn)安全、環(huán)保、財務(wù)、設(shè)計、制造、供應、

行業(yè)等;

  ? 公司戰(zhàn)略:未來3~5年的公司總體戰(zhàn)略規(guī)劃及目標,戰(zhàn)略展開(職能戰(zhàn)略

)及戰(zhàn)略目標展開;

  ? 年度業(yè)務(wù)計劃/經(jīng)營計劃制訂及統(tǒng)計:按照公司總體戰(zhàn)略目標制訂本年度

公司級業(yè)務(wù)計劃并落實到各部門,建立公司各部門的KPI指標,按規(guī)定周期收集

和統(tǒng)計目標達成結(jié)果并進行趨勢分析,提出改進措施。需提交連續(xù)12個月的統(tǒng)計

結(jié)果。業(yè)務(wù)計劃包括每個顧客及供應商的業(yè)績監(jiān)控、質(zhì)量成本、質(zhì)量目標、經(jīng)營

性指標、管理性指標、過程指標等。

  ? 管理評審:管理評審計劃→各部門匯報資料匯總→管理評審會議簽到→管

理評審報告→持續(xù)改進計劃→實施結(jié)果;

  ? 內(nèi)部審核:

  ? 體系審核:內(nèi)部審核實施計劃→審核實施記錄→體系審核報告→不符合項

報告(含原因分析、糾正措施及驗證)→不符合項分布表→首/末次會議簽到表

;

  ? 過程審核:過程審核年度計劃→過程審核實施計劃→審核實施記錄→過程

審核報告→不符合項報告(含原因分析、糾正措施及驗證)→不符合匯總表→首

/末次會議簽到表;

  ? 產(chǎn)品審核:產(chǎn)品審核年度計劃→產(chǎn)品審核實施計劃→實施記錄(含:全尺

寸報告、各項功能和性能實驗報告、材料報告)→產(chǎn)品審核報告;

  

  v 生產(chǎn)

  ? 生產(chǎn)計劃:客戶訂單/銷售計劃→制造可行性評審→生產(chǎn)計劃→生產(chǎn)指令

→生產(chǎn)統(tǒng)計;包括產(chǎn)能分析;

  ? 生產(chǎn)工藝管理:作業(yè)準備驗證(首檢)、工藝參數(shù)監(jiān)控記錄(如生產(chǎn)不負

責則由質(zhì)量負責);

  ? 生產(chǎn)過程控制:交接班記錄、生產(chǎn)動態(tài)記錄(設(shè)備維修、模具/工裝維修

、刀具/工具更換、產(chǎn)品更換、物料更換等);

  ? 現(xiàn)場管理:區(qū)域劃分(生產(chǎn)區(qū)、合格區(qū)、來料放置區(qū)、待檢區(qū)、不合格區(qū)

、發(fā)貨區(qū)、通道等)、產(chǎn)品標識、現(xiàn)場應保持干凈整潔;

  v 設(shè)備

  ? 臺帳→設(shè)備卡→年度保養(yǎng)計劃→保養(yǎng)記錄→日常點檢記錄→維修記錄→績

效指標統(tǒng)計;滿足預測性維修要求;

  ? 新設(shè)備或大修后→設(shè)備驗收記錄→臺賬→設(shè)備履歷;

  ? 設(shè)備標識:環(huán)境保護設(shè)備/安全防護設(shè)備/關(guān)鍵設(shè)備的標識及狀態(tài)標識(待

修、停用、正常等);

  ? 特種設(shè)備管理:清單、備案資料、年檢記錄;包括:行車、叉車、電梯、

壓力容器、鍋爐等。

  v 工裝

  ? 新工裝:開發(fā)計劃→工裝設(shè)計(圖紙、標準等)→采購訂單/自制計劃→

驗收單(檢驗記錄等)→臺帳

  ? 日常管理:臺帳→庫存定期檢查記錄→維修記錄→定期精度檢查報告報→

工裝履歷→廢申請單(要填上處置記錄)

  ? 工裝標識:編號、產(chǎn)權(quán)及狀態(tài)標識(待修、停用、正常、報廢等);

  注:工裝包括工具、專用檢具、模具、夾具、刀具(含磨具)、可重復利用

的物流器具等。

  v 質(zhì)量

  ? 新的原料或新零件→樣品報告(公司的檢驗和試驗記錄、生產(chǎn)試用報告等

;供方提供的材料報告、功能性能報告、可靠性試驗報告及第三方的檢測報告

);

  ? 常規(guī)采購的產(chǎn)品→報檢單→進貨檢驗記錄;

  ? 生產(chǎn)過程:工藝參數(shù)監(jiān)控記錄(如質(zhì)量不負責則由生產(chǎn)負責)、產(chǎn)品檢驗

報告書、過程質(zhì)量記錄(自檢、首件檢驗、巡檢、轉(zhuǎn)序檢、入庫檢、現(xiàn)場控制圖

、定期Cpk分析報告等)、成品檢驗記錄(檢驗記錄單、報告書)、標識(現(xiàn)場

要有即可)、顧客來料檢驗記錄;

  ? 退貨或顧客抱怨:顧客投訴登記表→匯總→8D報告→變更通知單+文件更

改通知單→相關(guān)文件修訂(控制計劃、FMEAs、工藝、檢驗規(guī)程等);該項由營

銷或質(zhì)量提供!

  ? 不合格控制:不合格處置單、如報廢則有報廢通知單、返工有返工復檢記

錄、不合格匯總表→定期的不合格優(yōu)先減免計劃→糾正/預防措施驗證記錄→變

更通知單+文件更改通知單→相關(guān)文件修訂(控制計劃、FMEAs、工藝、檢驗規(guī)程

等) ;

  ? 針對重大不合格項目→糾正/預防措施驗證記錄 →變更通知單+文件更改

通知單→相關(guān)文件修訂(控制計劃、FMEAs、工藝、檢驗規(guī)程等);

  ? 監(jiān)視和測量裝置:臺帳→校準/檢定計劃→校準/檢定記錄(內(nèi)外部的校準

記錄、偏離記錄、校準履歷等)→有效期標識→試用前的校正記錄→試驗設(shè)備的

日常點檢記錄→定期巡查記錄;該類裝置包含產(chǎn)品的檢驗和試驗設(shè)備/儀器儀表/

檢具和監(jiān)控過程參數(shù)的儀器儀表(如壓力表、溫控器、電壓表、電流表、流量計

、時間繼電器、熱電偶等)等;定期的MSA分析報告;

  ? 實驗室:標準樣品一覽表→樣品標識卡;實驗室環(huán)境條件監(jiān)控記錄(溫濕

度、清潔度等);

  ? 試驗樣品登記→試驗原始記錄→試驗報告→試驗樣品處理記錄等;

  v 技術(shù)

  ? 新品開發(fā):每個系列產(chǎn)品至少一套完整的APQP資料;關(guān)注產(chǎn)品標準、顧客

要求、開發(fā)目標、產(chǎn)品設(shè)計驗證/評審/確認記錄、階段性驗證報告等;

  ? 所有汽車產(chǎn)品的PPAP資料,包括所有產(chǎn)品的圖紙、控制計劃、工藝文件。

  ? 過程驗證:工藝驗證記錄(PPK、MSA、特殊過程、產(chǎn)能、成本、合格率等

);

  ? 設(shè)計更改:申請單→變更前的評審→變更方案→變更記錄→變更后的評審

→技術(shù)通知單/文件更改通知單→ 相關(guān)文件修訂(圖紙、標準、FMEAs、控制計

劃、工藝、檢驗規(guī)程等)→變更履歷;

  ? 技術(shù)文件管理:技術(shù)文件清單→文件歸檔記錄→復印分發(fā)記錄→修訂記錄

→修訂后的收發(fā)記錄→借閱記錄;外來文件清單(與產(chǎn)品有關(guān)的標準)→文件歸

檔記錄→復印分發(fā)記錄→有效性檢查及更新記錄→借閱記錄;

  v 營銷

  ? 市場營銷:市場分析、行業(yè)分析、市場定位、業(yè)務(wù)分析、競爭對手與行業(yè)

標桿分析、SOWT分析、營銷策略、營銷規(guī)劃等;

  ? 顧客檔案:顧客清單→顧客特殊要求清單;

  ? 合同管理(包括銷售合同、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、圖紙等)→合同評審表

  ? 訂單管理:顧客訂單/銷售計劃→可制造性評審記錄→月度訂單登記→發(fā)

貨計劃→訂單執(zhí)行跟蹤記錄→發(fā)貨記錄→銷售業(yè)績統(tǒng)計;

  ? 退貨或顧客抱怨:顧客投訴登記表→匯總→8D報告→變更通知單+文件更

改通知單→相關(guān)文件修訂(控制計劃、FMEAs、工藝、檢驗規(guī)程等);該項由質(zhì)

量或營銷提供!

  ? 滿意度管理:顧客滿意度調(diào)查表(發(fā)給客戶)/顧客滿意度測評(內(nèi)部評

價)→顧客滿意度評價報告;

  ? 顧客文件管理:顧客文件清單(顧客標準、圖紙、合同、技術(shù)要求、相關(guān)

協(xié)議等)→文件歸檔記錄→復印分發(fā)記錄→更新記錄→修訂后的收發(fā)記錄→借閱

記錄;

  v 采購

  ? 供應商資料:可接受供應商清單→供應商資料(基本信息調(diào)查表、營業(yè)執(zhí)

照復印件、機構(gòu)代碼證復印件、體系證書復印件(含質(zhì)量體系、環(huán)境體系等)、

特殊行業(yè)生產(chǎn)許可證/運輸證復印件、危險廢棄物處理資質(zhì)等);

  ? 供方評價:供方開發(fā)計劃→資料收集→潛在供方清單→評審計劃→供應商

評審記錄→可接受供應商清單→采購協(xié)議(新品開發(fā)協(xié)議、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議

、保密協(xié)議、價格協(xié)議、框架采購合同、物流/包裝協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等);

  ? 樣件管理:新品開發(fā)→技術(shù)文件簽訂和發(fā)放(各類協(xié)議、圖紙、標準等)

→OTS送樣→樣件認可→PPAP提交(必要時)→PPAP認可(必要時)→量采;

  ? 變更管理:更新后的文件→文件收發(fā)記錄(舊文件回收、新文件發(fā)放)→

零件更改后送樣送樣→樣件認可→PPAP提交→PPAP認可→量采切換;

  ? 采購管理:物料需求計劃→采購計劃→采購訂單→報檢單→進貨檢驗記錄

→入庫單→供應商業(yè)績評定

  ? 不合格控制:不合格處置單→處置記錄(退貨、挑選等)→供方整改→整

改驗證記錄→供應商業(yè)績考核

  供方文件管理:與供方有關(guān)的文件清單(標準、圖紙、合同、技術(shù)要求、相

關(guān)協(xié)議等)→文件歸檔記錄→復印分發(fā)記錄→更新記錄→修訂后的收發(fā)記錄

  v 倉庫

  ? 賬卡物一致、標識清楚、堆放整齊、防護符合環(huán)境要求、出入庫記錄齊全

、先進先出方式明確、庫房區(qū)域劃分/布局、出貨檢查記錄等

  ? 相關(guān)方財產(chǎn)管理(硬件:設(shè)備、工裝/模具/檢具/物流器具、材料或零件

等):相關(guān)方財產(chǎn)清單→到貨通知→檢查記錄→產(chǎn)權(quán)標識→入庫管理→出貨記錄

/消耗記錄/周轉(zhuǎn)記錄→定期檢查/保養(yǎng)/維護或維修記錄→損壞記錄(如有)→報

告相關(guān)方的記錄(如有);具體管理按公司的設(shè)備、工裝/模具/檢具/物流器具

、材料或零件等的管理要求進行;

  v 人力資源

  ? 培訓:培訓需求(各部門提出、公司戰(zhàn)略、崗位能力評價、新員工/轉(zhuǎn)崗

員工、安全/環(huán)保、新品開發(fā)等)→年度培訓計劃→月度培訓計劃→培訓記錄(

簽到表、培訓記錄)→培訓效果評價;

  ? 人力資源管理:員工名冊、新員工試用考核、特殊工種人員情況表、技能

矩陣及能力評價、員工績效考核、頂崗計劃、職業(yè)規(guī)劃及晉升通道、合理化建議

/自主改善/QC小組活動。

  ? 滿意度評價:員工滿意度調(diào)查→員工滿意度調(diào)查匯總分析→改進措施及驗

證;

  v 文控/記錄

  ? 受控文件清單(管理性清單)→文件審批→分發(fā)記錄→修訂記錄→修訂后

的收發(fā)記錄→借閱記錄;

  ? 記錄清單(含規(guī)定的保存周期)→分發(fā)記錄→修訂記錄→修訂后的收發(fā)記

錄;

  說明:

  1、管理性文件包括手冊、方針目標、年度經(jīng)營計劃、程序文件、記錄格式

、管理制度、操作規(guī)程、作業(yè)指導書等。

  2、操作規(guī)程及作業(yè)指導書不包括產(chǎn)品制造工藝類文件。

  v 財務(wù)

  ? 成本核算:至少核算到各工序產(chǎn)品成本;

  ? 收集生產(chǎn)過程的不合格品、廢品數(shù)據(jù),核算內(nèi)部損失。

  ? 收集顧客退貨數(shù)據(jù)和索賠數(shù)據(jù),核算外部損失。

  形成質(zhì)量成本分析報告,關(guān)注質(zhì)量損失的趨勢

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