本文談一談“抽檢是有風(fēng)險(xiǎn)的，因?yàn)槌闄z發(fā)現(xiàn)不了所有問題，所以，IQC抽檢就只能對批量不良負(fù)責(zé)”的觀點(diǎn)是否正確?
這是一個(gè)工廠內(nèi)發(fā)生的故事。
生產(chǎn)部一條生產(chǎn)線上又在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一批物料存在很多不良，不得不臨時(shí)換線。
因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃完全被打亂，負(fù)責(zé)這條線的生產(chǎn)主管小馬大為惱火：“天天這樣，叫生產(chǎn)怎么做，難道我們的來料檢驗(yàn)是擺設(shè)嗎?IQC要是做不了，就都回家睡覺吧!”
本文談一談“抽檢是有風(fēng)險(xiǎn)的，因?yàn)槌闄z發(fā)現(xiàn)不了所有問題，所以，IQC抽檢就只能對批量不良負(fù)責(zé)”的觀點(diǎn)是否正確?
這個(gè)觀點(diǎn)是從原因推導(dǎo)的結(jié)果，邏輯清晰，看起來非常有道理。但其中有一個(gè)部分，不一定對。原因很簡單，任何管理職能都是為了實(shí)現(xiàn)一定的管理目的，來料檢驗(yàn)的目的是為了控制不良物料進(jìn)入倉庫(直至進(jìn)入車間)。
也就是說，來料檢驗(yàn)的任務(wù)不是為了完成“來料檢驗(yàn)”這個(gè)動(dòng)作，而是為了控制甚至杜絕不良物料進(jìn)入現(xiàn)場。
所以，只要現(xiàn)場(或后段)發(fā)現(xiàn)不良，來料檢驗(yàn)人員都應(yīng)該反思。就如產(chǎn)品出廠后出現(xiàn)質(zhì)量問題，不管有沒有檢驗(yàn)，生產(chǎn)怎么怎么也脫不了干系一樣。
這里引用一個(gè)非常優(yōu)秀的觀點(diǎn)：
1、從管理職責(zé)來說，品質(zhì)管理是達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)，抽檢只是達(dá)成目標(biāo)的方法和手段，如果你認(rèn)為抽檢不能控制不良，那為什么不調(diào)整檢驗(yàn)方法？
2、從專業(yè)上來說，抽檢是有風(fēng)險(xiǎn)，但是有加嚴(yán)檢驗(yàn)的要求，為什么沒有加嚴(yán)動(dòng)作？
3、持續(xù)改進(jìn)，既然重復(fù)發(fā)生此問題，為什么沒有改善動(dòng)作？
因?yàn)槌闄z有風(fēng)險(xiǎn)，IQC只能對批量不良負(fù)責(zé)。我們IQC等基層品質(zhì)管理人員持這種觀點(diǎn)完全沒有問題，但如果品質(zhì)經(jīng)理甚至更高級的管理者也持這種觀點(diǎn)，我覺得多多少少存在一點(diǎn)推卸責(zé)任的成分。
如前文所說，管理是為了解決問題，任何一個(gè)管理職能，任何一個(gè)管理職能或采取某種管理方法都是為了實(shí)現(xiàn)既定的管理目標(biāo)，而不是為了管理職能或管理方法本身。從這個(gè)意義上講，后端出現(xiàn)來料不良，管理就是要解決這些不良，當(dāng)解決不了這些不良時(shí)，這個(gè)管理就是失敗的，或至少是無效的。
而為了弱化管理上的這種失敗和無效，提前聲明“抽檢有風(fēng)險(xiǎn)”，在某種程度上說，這就是提前找借口，也是為推卸責(zé)任而做準(zhǔn)備。
但是，在實(shí)際工作中，來料質(zhì)量良莠不齊，總是存在很多質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，而IQC人員有限，確實(shí)不可能進(jìn)行全檢。
那么，在抽檢的前提下，如何控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，如何減少來料不良對產(chǎn)線造成的影響，如何提升來料質(zhì)量水平呢？這里有三個(gè)方法供參考。
提升來料質(zhì)量水平的三個(gè)方法是：
Number 01 .來料分類
物料管理有一種最低級最低效的方法，一刀切的進(jìn)行管理。一刀切是指采取同一個(gè)工具同一種辦法對所有管理對象進(jìn)行相同的管理。
其實(shí)不僅僅是物料管理，幾乎任何管理都不能一刀切式的去操作，品質(zhì)管理，來料檢驗(yàn)也一樣。
如何避免一刀切呢？最好的方法就是分類，然后按照不同的類別投入不同的資源，采取不同的方法。
那么，來料怎么分類呢?為了讓來料檢驗(yàn)起到更好的作用，可以參考一種來料矩陣分類法(如下圖)。
如上圖所示，來料分類矩陣涉及到兩個(gè)指標(biāo)：歷史來料不良的比率和來料不良對生產(chǎn)的影響程度。
按歷史來料不良的比率和來料不良對生產(chǎn)的影響程度兩個(gè)緯度，組成來料分類矩陣，將來料分為四類。(當(dāng)然，實(shí)際工作場景中，可能四個(gè)類別不足區(qū)分所有物料，我們可以變矩陣為九宮格，將來料分為九類，具體方法與來料矩陣分類法一樣，可參考進(jìn)行。)
免檢類
歷史來料不良的比率極低甚至沒有不良，并且就算有來料不良，對生產(chǎn)的影響也不大。這一類物料建議直接免檢，以騰出和節(jié)省IQC的時(shí)間，并且加速入庫流程，提升倉庫作業(yè)效率。
常規(guī)抽檢類
歷史來料不良的比率低，但一旦出現(xiàn)不良，將對生產(chǎn)造成較大影響。這一類來料按我們常規(guī)的抽檢方法進(jìn)行抽檢即可。
加倍抽檢類
歷史來料不良的比率高，但發(fā)現(xiàn)不良對生產(chǎn)的影響不是很大。這一類物料，對生產(chǎn)的影響不是很大，但建議加倍抽檢，因?yàn)?，如果不良或瑕疵進(jìn)入產(chǎn)線過多，影響不大也將變成影響很大。
全檢類
這一類也就是歷史來料不良的比率高，并且出現(xiàn)不良對生產(chǎn)的影響大，這一類來料建議全檢。當(dāng)然，這里的全檢需要根據(jù)實(shí)際情況，如果來料數(shù)量大而IQC人手又不足，我們不可能進(jìn)行全檢，但我們可以更多的擴(kuò)大抽檢范圍，并從倉庫到產(chǎn)線全程跟蹤，同時(shí)，要求產(chǎn)線進(jìn)行全檢或切實(shí)落實(shí)全檢要求。
Number 02 .品質(zhì)前置
采取來料分類的方法提升來料檢驗(yàn)的效果，從而減少對產(chǎn)線和我們最終產(chǎn)成品的影響，這是一種事后管理，是治標(biāo)的管理方法。但解決問題，僅事后管理，僅治標(biāo)是不夠的，我們需要從源頭上考慮，我們需要在治標(biāo)的基礎(chǔ)上進(jìn)行治本。
提升來料品質(zhì)，治本的辦法就是品控前置，從源頭上提升供應(yīng)商質(zhì)量水平。
輔助支持供應(yīng)商持續(xù)改善
選定了供應(yīng)商，就要主動(dòng)保障供應(yīng)商提供合格的產(chǎn)品，而不是被動(dòng)的等待到貨時(shí)檢驗(yàn)。怎么保障呢?當(dāng)然是輔助并支持供應(yīng)商持續(xù)改善。輔助并支持我們需要做到兩點(diǎn)：一是了解供應(yīng)商的產(chǎn)能、質(zhì)量管理等方面的真實(shí)情況，需要沉入到供應(yīng)商現(xiàn)場;二是對供應(yīng)商相關(guān)人員進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn)，尤其是我方驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。
駐廠品控
針對重要供應(yīng)商的關(guān)鍵核心物料，我們有必要將來料檢驗(yàn)前置到供應(yīng)商的出廠檢驗(yàn)，甚至供應(yīng)商的制程檢驗(yàn)，以及早發(fā)現(xiàn)異常或不良。當(dāng)然，駐廠品控需要額外付出一定的成本，企業(yè)需要綜合考慮付出與所得后進(jìn)行選擇。
Number 03 .供應(yīng)商水平提升與考核
自古以來，考核總不是一種很先進(jìn)的管理方法，但自古以來，考核往往是最有效的管理方法。來料質(zhì)量的管理，也是一樣。
要進(jìn)行考核，就要盡可能的量化。量化是考核的基礎(chǔ)，而統(tǒng)計(jì)，是量化的基礎(chǔ)。對供應(yīng)商進(jìn)行考核，可以從以下方面著手。
與供應(yīng)商討論確定來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)
這是事前需要做的工作，也是一個(gè)討價(jià)還價(jià)的過程，更是一個(gè)相互合作的過程，需要雙方的共同努力。
對來料不良進(jìn)行詳細(xì)的記錄和統(tǒng)計(jì)
針對供應(yīng)商的不良進(jìn)行各種緯度的統(tǒng)計(jì)匯總，比如不良數(shù)量、不良次數(shù)、不良原因等等。這些記錄和統(tǒng)計(jì)，除了對供應(yīng)商考核外，也可出具詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告(比如8D報(bào)告)給供應(yīng)商進(jìn)行改善。
切實(shí)考核
根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果和考核標(biāo)準(zhǔn)，對供應(yīng)商進(jìn)行考核，切實(shí)的考核。
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