質量發(fā)展的道路上,流程不知道背了多少鍋。質量是船,流程是帆;離開流程,質量將寸步難行。出了問題,究其原因,經常聽到大家說,沒有流程啊,當然會出錯。
質量與流程的關系,沒你想的那么簡單!流程管理是質量管理的基礎。
1、企業(yè)所面臨的質量管理問題
質量、進度、成本如何平衡,是我們在企業(yè)管理中常遇見的問題和挑戰(zhàn)??刂七^松,質量問題頻發(fā);控制過嚴,效率下降,質量管理成本高。造成這一難題的主要原因是企業(yè)沒有理清業(yè)務過程及管理過程,不能識別業(yè)務及管理過程的質量風險,所以就不能有針對性地進行控制,要么是僅對結果進行檢驗,導致后續(xù)大量返工、要么是對過程設置繁多的檢查點、審批點,結果導致效率低下、管理成本高,嚴重影響產品交付及市場競爭力。
新產品質量不穩(wěn)定、轉產周期長。造成這類問題大多是產品開發(fā)過程中缺乏質量管理,造成質量問題都累計到轉產階段才暴露,導致轉產階段不斷的返工。
質量管理多是靠最終的檢驗、檢查等事后控制方式,難以起到預防作用。造成這一現(xiàn)象主要也是由于質量管理部門對過程缺乏足夠的了解、對過程缺乏質量風險識別。
對“外協(xié)”的產品質量往往僅以來料檢驗的方法來控制質量,結果是往往難以真正控制產品的質量。造成這類問題的主要因是我們缺乏對外協(xié)單位的業(yè)務過程及管理過程不了解,很難對其進行有效的質量控制,只好進行被動的檢驗。而國外的企業(yè)在認證、選擇外協(xié)商時,十分注重對候選外協(xié)商的過程管理能力進行認證。
質量體系得不到落實,體系文件成為一種擺設或追究責任的一種依據(jù)。造成這問題的原因主要是在于體系文件本身的問題。ISO9000族標準是針對不同類型的組織所制定,只規(guī)定了質量管理體系的通用要求,并未規(guī)定為達到標準要求的具體做法。而很多企業(yè)的質量體系幾乎是照搬ISO9000族標準,沒有依據(jù)行業(yè)特征及自身的業(yè)務特征進行細化,可操作行差,缺乏指導價值,很多企業(yè)的員工、甚至管理者也認識質量體系文件沒法執(zhí)行,也不能起到保證質量的作用,反而還會降低效率。
造成上述問題的原因可能會有很多,但有一點幾乎是所有問題都有的,那就是缺乏對過程(流程)的認識和管理。
2、流程管理與質量管理的關系
1)流程及流程管理的價值
流程是什么?流程就是一組共同給客戶創(chuàng)造價值的相互關聯(lián)的活動進程。流程是客觀存在的,在流程沒有規(guī)范化之前,做同一個工作可能會有很多不同的流程,這也就是我們常見到的“做同一件事情,不同的人有不同的做法,結果也相差很大”的現(xiàn)象。流程管理就是對流程進行優(yōu)化設計,督導流程執(zhí)行,并對流程持續(xù)地優(yōu)化,不斷地提高團隊的整體效率和質量、降低成本。流程管理同時也是企業(yè)不斷積累并分享經驗的過程,也是企業(yè)積累智力資產的過程。
很多優(yōu)秀的企業(yè)十分注重流程管理。這是因為流程管理不僅可以積累智力資產、保障企業(yè)平穩(wěn)運營,而且還是企業(yè)進行項目管理、質量管理、人力資源管理等其它管理的基礎。
2)流程管理是質量管理的基礎
企業(yè)的質量管理要想上一個檔次,就必須擺脫只靠事后把關的單一檢驗做法,要做到以事前預防、過程中控制為主和事后檢驗為輔的管理模式。要做到這一點就必須對產品的研發(fā)、產品的生產、運輸?shù)热^程有一個系統(tǒng)、可操作的流程(包括流程圖、流程說明文件、指導書、模板)。只有明確了產品研發(fā)、生產及運輸?shù)拳h(huán)節(jié)流程中常出現(xiàn)問題的區(qū)域、質量風險點以及關鍵活動,質量管理部門才能有針對性地進行預防和監(jiān)控。同時質量管理數(shù)據(jù)也是作為流程優(yōu)化的主要因素之一。
3、如何將質量管理融入流程建設
首先,在對現(xiàn)有的流程體進行評估,發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務及操作,在此基礎上通過流程體系規(guī)劃,將所有的業(yè)務及管理操作、特別是關鍵的業(yè)務及管理操作納入流程管理范圍,避免質量管理的盲區(qū)。例如對質量及效率影響很大的需求分析、系統(tǒng)設計、外協(xié)合作開發(fā)、技術評審、測試、供應商認證等業(yè)務流程,要做到都有相應的流程來支撐和管理。
其次,在流程規(guī)劃的基礎上,由業(yè)務骨干“卷入”,對流程體系進行逐級細化設計,確保流程的指導性和可操作性,保障流程體系能落地執(zhí)行。
再次,在流程體系設計與優(yōu)化時,除了考慮流程的效率外,還應識別流程中的問題區(qū)域、風險點、關鍵活動,并采取有針對性預防控制。比如對問題區(qū)域增設監(jiān)控點、提供指導書,對關鍵活動提供操作指導書、配備相關技能的人員及相應的設備,對風險點進行測試、檢查及監(jiān)控等。
最后,企業(yè)在內部建立起系統(tǒng)的流程體系的基礎上,應加強對“外協(xié)”單位的流程管理。在“外協(xié)”單位或供應商選擇上,應強化對其流程能力的認證,以便“外協(xié)”或供應商也能從預防和過程管理的角度對質量進行管理,從而實現(xiàn)企業(yè)與外協(xié)或供應商的流程對接,及時了解和監(jiān)控流程的質量。
4、流程建設案例
案例:某企業(yè)的研發(fā)流程優(yōu)化
企業(yè)每年上百個開發(fā)項目,為了對眾多的項目質量和進度進行有效的管理,近1年來該公司質量部在ISO9000的基礎上,對流程方面進行了局部的優(yōu)化,取得了一定的效果,但總體上感覺仍然存在有不少的問題:
1)缺失很多流程、流程覆蓋率低。很多業(yè)務及環(huán)節(jié)沒有流程支撐和管理,容易出問題,出了問題,大多需要領導出面協(xié)調后工作才能推動,總體效率低下、質量難以控制。
2)“低級錯誤”不斷重復??偸浅霈F(xiàn)很多“低級錯誤“,同一個錯誤在不同的領域里重復的出現(xiàn),甚至同一個錯誤在同一個項目組里不同的人身上重復出現(xiàn)。
3)質量多靠最終的結果檢驗,導致問題不能及時暴露、大量的問題都積累到后期,質量難以保證、返工及問題歸零工作量巨大。
4)體系文件流程過于粗放,質量狀況難以及時掌控,出了問題難以定位。
5)文件的指導性/價值有待提高?,F(xiàn)有的流程沒能給員工的工作帶來實際的價值,流程成為一種擺設。
6)流程意識及“研發(fā)流程管理”組織與機制缺失。流程體系規(guī)劃、流程審計、流程優(yōu)化、流程過程監(jiān)控、考核等管理組織職責和運作機制尚待完善。拿流程說話、按流程辦事的流程氛圍沒有形成。
基于上述問題及系統(tǒng)部的實際情況,對項目提出如下要求:
1)對研發(fā)流程進行整體規(guī)劃,輸出研發(fā)流程體系圖、流程清單以及各流程的責任人,為后續(xù)的流程持續(xù)工作提供方向指引。
2)選擇重點流程,并對選擇出的重點流程進行優(yōu)化,輸出流程圖、說明文件以及關鍵活動的操作指導書/模板。
3)建立研發(fā)知識庫及知識管理機制。
4)建立流程管理機制,為流程的落地執(zhí)行與持續(xù)優(yōu)化提供制度及組織保障。
經過五個月的緊張工作,項目取得預期的成果:
形成了系統(tǒng)的研發(fā)流程體系,避免了由于流程缺失代來的質量風險;細化了流程中的關鍵活動,可有效的避免犯低級的錯誤,提高了研發(fā)過程質量;明確了評審要素,減少評審的經驗成分,提高評審質量與效率;提前了研制產品開發(fā)中的部分活動,引入了并行工程,可縮短開發(fā)周期;激發(fā)了骨干人員參與流程建設,為后續(xù)的端到端流程優(yōu)化奠定了良好的開端。
通過上述案例,我們可以看到,一個系統(tǒng)的、可操作的流程體系,可以有效的加強過程質量管理、提高過程質量,從而提高產品質量。流程優(yōu)化工作可以更好地促進企業(yè)開展以預防和過程管理為主的質量管理。
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