質量檢驗就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果與規(guī)定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。質量檢驗分為三部分： 來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗，簡稱質量檢驗三部曲。今天小編就詳細為大家介紹，質量檢驗三部曲到底是怎么回事。
第三部曲、最終檢驗（FQC，finally quality control）
最終檢驗又稱終檢，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產工人實行100%的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實行抽樣檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進行全檢，重新篩選。
成品最終的質量檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業(yè)的信譽。對于制成成品后立即出廠的品，成品檢驗也就是出廠檢驗;對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發(fā)貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后，才允許對產品進行包裝。
在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA(quality assurance，品質保證)完成的，在這里的QA實際做的是FQC的工作，但是他們的檢測相對于產線的檢驗更為全面、準確，其檢驗員的業(yè)務素質和儀器設備要求相對較高。
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