質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以判斷每項質(zhì)量特性合格與否的一種活動。質(zhì)量檢驗分為三部分： 來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗，簡稱質(zhì)量檢驗三部曲。今天小編就詳細為大家介紹，質(zhì)量檢驗三部曲到底是怎么回事。
第一部曲、來料檢驗（IQC，incoming quality control）
來料檢驗，主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢查應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗數(shù)量進行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗。從原則上說，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。如果不能使用全檢，而只能使用抽樣檢驗時，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗收制度。
01、進料檢驗的項目及方法
1、進料檢驗的項目
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
b 尺寸：一般用卡尺、千分尺、等量具驗證;
c 特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
2、進料檢驗方法：
a 全檢;
b抽檢
3、檢驗結(jié)果的處理：
a 接收;
b 拒收(即退貨);
c 讓步接收(特采);
d 全檢(挑出不合格品退貨);
e 返工后重檢。
4、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《來料檢驗和試驗控制程序》、《來料檢驗基準(zhǔn)書》等。
02、來料檢驗的種類
1、首件（批）樣品檢驗：
首件(批)樣品檢驗的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件(批)檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準(zhǔn)。
通常在這三種情況下應(yīng)對供貨單位進行首件(批)檢驗：首次交貨;設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化;工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn)。
2、批量來料檢驗：
批量產(chǎn)品來料檢驗是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。
批量產(chǎn)品來料檢驗，可按不同情況進行A、B、C 分類：
A、類是關(guān)鍵的必檢;
B、類是重要的，可以全檢或抽檢;
C、類是一般的，可以實行抽檢或免檢。
這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量。批量產(chǎn)品來料檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，一般應(yīng)制定“來料檢驗指導(dǎo)書”或“來料檢驗基準(zhǔn)書”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計或規(guī)定。
來料物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作(退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門負責(zé))。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學(xué)成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定。
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