B 質量保證 C 質量策劃 D 質量控制 E 質量改進
在ISO9000標準中，“質量管理”的定義是，在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。通常這些活動包括：制定質量方針和目標、質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。所以，質量管理的工作也就是圍繞上述活動而開展的工作。
一、質量管理基本工作程序
質量管理活動必須遵循科學的工作程序。質量管理中最具有哲學思想的一個方法便是PDCA循環(huán)，即策劃(Plan)、實施(Do)、檢驗(Check)和處置(Act)四個階段的循環(huán)。在質量管理中，崇尚這種思想，大過程如體系建立，小過程如實施一個尺寸檢驗，都需要落實PDCA循環(huán)。每循環(huán)一次，產(chǎn)品質量、過程質量或體系質量就促進一次，提高一次。
二、“三全一多樣”質量管理
我國專家提出過“三全一多樣”質量管理觀點，主要是全過程、全員、全企業(yè)、多方法開展質量管理工作。“全過程”主要指控制影響產(chǎn)品質量的所有環(huán)節(jié)和因素;“全員”主要指產(chǎn)品質量人人有責，全體參加質量管理;“全企業(yè)”主要指企業(yè)內(nèi)部上下一線通力協(xié)作，企業(yè)間橫向配合，提高整個社會活動的質量;“多方法”主要指廣泛、靈活運用各種現(xiàn)代化管理方法解決質量問題。
三、質量教育培訓
教育培訓是質量管理的基礎工作之一。質量培訓主要涉及質量意識教育、質量知識培訓、專業(yè)技能培訓等三個方面。
一般單位的質量培訓存在以下一些通?。?/p>
Ø 培訓后沒有及時地讓員工實踐;
Ø 設計培訓內(nèi)容時缺乏管理層的參與;
Ø 領導層及管理層接受專業(yè)培訓的比例不夠;
Ø 僅依靠講座、講解的形式開展培訓;
Ø 培訓中交流不溝充分。
四、標準化工作
標準化工作是質量管理的基礎工作之一。“沒有規(guī)矩，不成方圓”。標準化工作主要指將業(yè)務活動中重復出現(xiàn)的“事”和“物”，用標準的形式統(tǒng)一起來，作為指導業(yè)務活動的準則和依據(jù)。標準化是質量管理PDCA中處置(A)階段的核心內(nèi)容和必要環(huán)節(jié)。標準化工作最關鍵的兩個原則：一是“顧客第一”思想為指導，符合標準的是合格品，但不一定是顧客滿意的產(chǎn)品，標準需要隨著顧客需要的變化及時修訂;二是堅持“系統(tǒng)性”原則，公司各級各類標準應相互協(xié)調，互為一體。
五、計量管理
計量管理也是是質量管理的基礎工作之一。計量是對“量”定性分析和定量確認的過程，沒有計量，就無從談質量。計量工作的要抓好以下幾個重點工作環(huán)節(jié)：
Ø 按生產(chǎn)和設計要求配備計量檢測設備;
Ø 合理確定計量檢測設備的校準周期，堅持間隔校準制度;
Ø 加強計量檢測設備的日常管理，建立健全計量管理制度;
Ø 及時、正確地處理不合格計量檢測設備;
Ø 保證計量檢測設備使用的環(huán)境條件;
Ø 健全管理機構，配置高素質的計量人員。
六、質量責任制
質量責任制是指企業(yè)中形成文件的一種規(guī)章制度，用于規(guī)定各個職能部門和崗位在質量工作中的職責和權限，并與考核獎懲相結合的一種質量管理制度和管理手段。有的企業(yè)質量管理要求落實難，主要是質量責任制不健全。
建立健全質量責任制應注意以下幾個方面：
Ø 必須明確質量責任制的實質是責任、權利、利益三者的統(tǒng)一，
不能單純偏重某一方面，如光有責任，沒有經(jīng)濟上的體現(xiàn)是肯定不行的。
Ø 不同層次、不同對象、不同業(yè)務制定不同的質量責任;
Ø 制定質量責任制時，要有崗位能力做保證。職責與制造能
力相匹配，切忌隨意拔高;
Ø 質量責任制的貫徹落實要有必要的培訓作為支持。
七、質量信息管理
質量信息是公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的重要信息，也是做出重要決策的主要依據(jù)之一。質量信息管理是對質量信息進行收集、整理、分析、反饋和建檔，并加以應用的過程。也就是一般企業(yè)與質量相關的數(shù)據(jù)管理工作。
質量信息管理主要任務：
Ø 為質量決策提供確切可靠、適時有效的信息;
Ø 保證信息暢通無阻，確保質量管理工作正常有序進行;
Ø 為內(nèi)部考核和外部質量保證提供依據(jù);
Ø 建立質量檔案。
八、方針目標管理
有的企業(yè)在質量管理體系運轉時，采用方針目標管理。這種方法也叫目標管理、方針管理。其實施過程中也應用PDCA循環(huán)，制定方針目標、設計目標、制定措施和實施計劃、目標展開、層層分解，最后落實到具體實施的負責人。經(jīng)過實施后，一般定期或年末進行檢驗，并采取糾正措施和方針評審。
九、現(xiàn)場管理改善方法
一般狹義的現(xiàn)場是指生產(chǎn)車間等現(xiàn)場?，F(xiàn)場管理是指運用科學管理制度，對各生產(chǎn)要素如5M1E等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調和控制，使其處于良好狀態(tài)。
現(xiàn)場管理改善的幾種常用方法包括：
Ø 目視管理：管理要求和內(nèi)容視覺化、讓人了解的信息透明化、
正常與不正常界限化。
Ø 防錯法：只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;簡化合并作業(yè)步驟;全員參與;
追求完美;設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會。
Ø 5S活動：現(xiàn)在已有6S、7S等，不過原理不變。整理、整頓、
清掃、清潔、素養(yǎng)等作為搞好日常管理的前提條件。
Ø 全面生產(chǎn)維護:全面生產(chǎn)維護以5S活動和目視管理為基礎，
以八大支柱為依托，通過職務性小組活動來實現(xiàn)意識的更新和行為的改善，從而達到最佳的設備綜合效率和經(jīng)營效率。
十、QC小組活動
開展QC小組活動，可以體現(xiàn)現(xiàn)代以人為本的思想，調動全員參與質量管理、質量改進的積極性，為企業(yè)提高質量、降低成本、創(chuàng)造效益，通過小組成員共同學習、互相切磋，有助于提高員工的素質，塑造有生機活力的企業(yè)文化。
十一、精益管理
精益管理起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，它以消除浪費為核心思想。強調將過程中的浪費揭示出來，找到引起浪費的根本原因，并徹底消除這些浪費。
它的基本原則：正確地確定價值;識別價值流;流動;拉動;盡善盡美。
十二、六西格瑪管理
很多人都熟悉的六西格瑪管理是質量管理體系實施的具體方式之一，也是質量管理的工作內(nèi)容之一。六西格瑪管理在提高質量、降低成本和縮短周期等方面有非常明顯的作用。越來也多的企業(yè)選擇六西格瑪管理作為支持企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn)以及提升戰(zhàn)略執(zhí)行力的重要手段。六西格瑪管理中的關鍵角色是綠帶、黑帶。
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