班組長只有掌握每天的作業(yè)進度，才能如期完成工作。而只有確定作業(yè)時間和作業(yè)速度，班組長才能掌握每天的作業(yè)進度。
01、作業(yè)時間
首先，教育員工不要僅以加工(作業(yè))時間來看工作，產(chǎn)品的制造過程，由工程之前的搬入材料或半成品時開始，到轉(zhuǎn)入下一個工程時才算完結(jié)，其流程如圖2-1所示。
圖2-1 制造期間流程圖
僅考慮作業(yè)的時間，而不管怎樣加以分析或記錄制造時間，要想排除工作場所的差異或浪費，就顯得非常困難了。比如不考慮到工程中的停滯是如何發(fā)生，就無法把改善日程的安排做好。停滯只有以數(shù)字來加以控制，工程才可一件接一件而來。
如果同時承辦許多工程，就更容易產(chǎn)生因“錯綜復雜”而增加停滯的現(xiàn)象。比如管理人員不檢查清楚，就會提前進料，從而使得現(xiàn)場積壓大量的待工材料與半成品。
02、縮短制造日程
班組長在工程受理后，應當立即與班組成員一起檢討工程制造的適當時間，比如待料非作業(yè)的時間，準備時間，事后整理的時間，以及等候搬運的時間或日數(shù)。
各依其代表性物品搜集資料，并以數(shù)值來控制非作業(yè)的情形。班組長不但要要求每一位班組成員認真工作，而且應注意物品的停滯，即非作業(yè)的情形，也應使班組成員設(shè)法排除或縮短日程。
班組長還要以分析的眼光，注意自己職務范圍內(nèi)的物品是以什么過程和什么時間轉(zhuǎn)移到下一進度的。
03、正常作業(yè)速度
現(xiàn)場的班組長時常因為不清楚班組成員的作業(yè)步驟，速度是否正常而發(fā)牢騷。正常與不正常之間有多少差別，有些班組長也無法進行評定。
班組成員的作業(yè)速度，出入是很大的。許多班組長往往只知其出入的大小，而不能加以正確地評定。這是因為班組長接受有關(guān)速度評價的教育訓練不夠所致。
雖然有作業(yè)標準作為依據(jù)，但作業(yè)時間仍然會因人而異，以至于要視作業(yè)者的每一個動作是否能得心應手而定。
一般而言，工作的速度依技術(shù)、熟練程度、責任心與身體狀況4個因素而定，而機械工具齊備，也是使作業(yè)快捷順利的必要條件。同時，作業(yè)時的動作，如技術(shù)屬于同一水準，則要靠作業(yè)人員本身的努力，才能使動作更加快速。
對班組長來說，評定速度，是對班組成員監(jiān)督指導及制定標準時間所不可或缺的，但這種評價不可單憑班組長的直覺來做。一般情況下，班組長對于正常速度都有自己的標準，而作業(yè)速度評定技術(shù)是為了讓班組長的速度評定更為客觀而設(shè)定的。
下面以某一作業(yè)為例進行說明。假定此作業(yè)是以標準值88的速度進行，而班組長測為92.這是在±5%的寬放以內(nèi)，故速度的判斷可以認為是正確的。也就是說，標準值與評定值(觀測值)的差別是在正負5%以內(nèi)時，這個管理人員的速度評定值是可以供實際操作參考應用的。
正常速度的標準是多少?比如把30支針頭用雙手插入標準的板孔內(nèi)，需246秒的時間。正常作業(yè)速度，在管理良好的工作場所中，對一個熟練工是可以期待的速度。如果管理人員對熟練工高效率的動作還覺得太慢時，他就無法做出正確的速度評價了。
04、標準工時的改善
作業(yè)所需的時間，會因企業(yè)的技術(shù)、工程、機械設(shè)備及使用材料的革新而急速降低，并隨著企業(yè)的管理能力及作業(yè)者熟練度的提高而慢慢地減少。因此，由標準時間可以看出一個企業(yè)的實力和潛力。
無論做何種工作，其完成必定有正式或非正式的規(guī)定作業(yè)時間，只是現(xiàn)場的工作比較容易適用這種做法罷了。
不過無論在多短的時間里進行作業(yè)，如因機械故障和材料用完而引起的待修、待料，指示不當而一再商議，或文件不當一再請示等主體作業(yè)以外的非作業(yè)時間一多，即使再努力設(shè)法縮短作業(yè)所需的(主體)時間，也無法使作業(yè)有所進展。換言之，現(xiàn)場管理人員應該注意自己工作場所的主體作業(yè)時間與非作業(yè)時間的比例。
非生產(chǎn)時間亦叫寬裕時間，通常分為因事寬裕、疲勞寬裕、作業(yè)寬裕及職場寬裕等。其細節(jié)內(nèi)容、標準或因行業(yè)、工種而有所不同，但管理者有責任減少作業(yè)寬裕與職場寬裕的時間。
確立技術(shù)標準與管理體制，減少不必要的接洽或等待，改善作業(yè)法，提高操作者的熟練程度，則非作業(yè)時間與主體作業(yè)時間的比例就會漸漸改進。
作業(yè)時間中寬裕時間(非作業(yè)時間)所占的比率因工作場所、機種、作業(yè)之差別而有所不同，但最好限定在15%左右。
這一標準時間，可借助工作的合理化及從業(yè)人員能力的提高而有效降低，并由現(xiàn)場管理人員來執(zhí)行。如果想減少標準時間，則應：
(1)按寬裕類別致力于減少非生產(chǎn)作業(yè)。
(2)力求主體作業(yè)的合理化。
(3)使操作者徹底認識減少的要點。
05、標準時間的運用原則
標準時間的運用原則包括以下4個方面：
(1)管理者應與下屬共同商討提高標準時間的可行性。
(2)依照作業(yè)標準化決定標準時間。
(3)標準時間通常是由準備時間、主體作業(yè)時間(真正消耗時間)及間隔時間組成，所以應該確立各種定義與作業(yè)(工作)內(nèi)容，否則難有衡量準則。
(4)參考每一個標準時間與工地的標準時間量(純現(xiàn)場工時)來決定工時管理，并適當?shù)赜枰赃\用。
在企業(yè)中，最令人憂慮的是工作沒有規(guī)定的標準時間。假如沒有新工作，作業(yè)者總會拖長時間;如果有了標準時間，就可以按進度作業(yè)。標準時間通常以一個單位來表示，因為如此才可以根據(jù)工作量明確地訂出標準作業(yè)的時間量。
工作時，若不養(yǎng)成以正常速度來進行作業(yè)的習慣，則費了一番工夫訓練的快動作與工作的連續(xù)力將會減退而無法復原。管理者應徹底使作業(yè)人員在指定時間內(nèi)完成指定質(zhì)量的產(chǎn)品，這樣的標準時間才有意義。
簡言之，標準時間就是以一般的作業(yè)能力就能達成目標的時間。作業(yè)標準時間測定的具體內(nèi)容見表2-4.
如何制定與管理作業(yè)指導書
作業(yè)指導書是指作業(yè)指導者對作業(yè)者進行標準作業(yè)的正確指導的基準。作業(yè)指導書基于零件能力表、作業(yè)組合單而制成，是隨著作業(yè)的順序，對符合每個生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)量的每個人的作業(yè)內(nèi)容及安全、品質(zhì)的要點進行明示。所以在此用圖表表示一個人作業(yè)的機器配置，記錄了周期時間、作業(yè)順序、標準持有量，此外，還記錄了在何地用怎樣的方法進行品質(zhì)檢查。如果作業(yè)者按照指導書進行作業(yè)，一定能確實、快速、安全地完成作業(yè)。
通常，將作業(yè)指導書中的機器配置圖記在A3大小的規(guī)定用紙上，并且記錄了作業(yè)順序、標準持有量、周期時間、實際時間、安全、品質(zhì)檢查等各個項目，放置在現(xiàn)場機器加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線上，這被稱為“標準作業(yè)單”。
一、作業(yè)指導書的內(nèi)容
常用的作業(yè)指導書應包含以下內(nèi)容：
二、作業(yè)指導書的編寫
1.基本原則
(1)5W1H原則
任何作業(yè)指導書都要用不同的方式表達出：
What：此項作業(yè)的名稱及內(nèi)容是什么。
Who：什么樣的人使用該作業(yè)指導書。
Where：在哪里使用此作業(yè)指導書。
Why：此項作業(yè)的目的是什么。
When：何時做。
How：如何按步驟完成作業(yè)。
(2)“最好，最實際”原則
最有效、最科學的方法;良好的可操作性和良好的綜合效果。
在數(shù)量上應滿足：
①不一定每個工位，每項工作都需要成文的作業(yè)指導書。
②“沒有作業(yè)指導書就不能保證質(zhì)量時”才用。
③描述質(zhì)量體系的質(zhì)量手冊之中要引用多少個程序文件和作業(yè)指導書;是根據(jù)各組織的要求來確定。
④培訓充分有效時，作業(yè)指導書可適量減少。
⑤某獲證企業(yè)質(zhì)量手冊中引用的作業(yè)指導書清單。
在格式上應滿足：
①以滿足培訓要求為目的，不拘一格。
②簡單、明了、可獲唯一理解。
③實用、美觀。
2.編寫步驟
(1)作業(yè)指導書的編寫任務一般由具體部門承擔。
(2)明確編寫目的是編寫作業(yè)指導書的首要環(huán)節(jié)。
(3)當作業(yè)指導書涉及其他過程(或工作)時，要認真處理好接口關(guān)系。
(4)編寫作業(yè)指導書時應吸收操作人員的意見，并使他們清楚作業(yè)指導書的內(nèi)容。
3.作業(yè)指導書的執(zhí)行
(1)作業(yè)指導書的批準
①作業(yè)指導書要按規(guī)定的程序批準后才能執(zhí)行，一般由部門負責人批準。
②未經(jīng)批準的作業(yè)指導書不能生效。
(2)作業(yè)指導書是受控文件
①經(jīng)批準后只能在規(guī)定的場合使用。
②嚴禁使用作廢的作業(yè)指導書。
③按規(guī)定的程序進行更改和更新。
三、作業(yè)指導書的管理
(1)SOP(標準作業(yè)程序)制作完成后，須經(jīng)由品保確認，再由生技主管確認(除制作者以外，簽名部分不可使用計算機打印)。
(2)每一個機種的SOP都必須有一份版本的LIST(清單)，用以標明該機種于當時各工作站最新SOP的版本為何。
(3)須有一份該機種SOP的變更記事，包含該機種全部SOP所有變更的事項LIST。
(4)SOP發(fā)行于制造單位需使用A3規(guī)格的紙張及品保單位需使用A4規(guī)格的紙，并都必須有簽收。
(5)所有的SOP皆須打印紙質(zhì)文件并存盤，電子文件皆須有備份。
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