TS16949體系文件的基本原則
一、建立體系文件的基本原則
建立體系文件的基本原則是貫徹本公司獨(dú)創(chuàng)的“控制四個(gè)層次”原理解決體系規(guī)范性和靈活性的矛盾以及體系簡(jiǎn)化的問題。這是體系達(dá)到最佳效果的最佳方法。四個(gè)控制層次為：
a) 方向；
b) 原則；
c) 要求；
d) 程序。
對(duì)于簡(jiǎn)單的活動(dòng)采用“要求”進(jìn)行控制，只有對(duì)復(fù)雜的活動(dòng)和技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品工藝才強(qiáng)調(diào)程序化控制，并采用實(shí)效簡(jiǎn)單的文件方式，例如，表格化、圖視化、流程化，盡量避免太多的文字，同時(shí)強(qiáng)調(diào)和突出明佳創(chuàng)新電子 的特色，照顧原有習(xí)慣。
二、體系文件的操作性
1. 能用要求或規(guī)范控制的作業(yè)不用程序；
2. 能用表格進(jìn)行控制的作業(yè)不用文件；
3. 能用流程表達(dá)的不用文字；
4. 重點(diǎn)突出關(guān)鍵控制點(diǎn)。
三、體系建立的金字塔方法
所謂金字塔方法就是從日常的基礎(chǔ)活動(dòng)中識(shí)別出所需要的文件。根據(jù)管理的四個(gè)原則，對(duì)于常識(shí)的活動(dòng)或非常簡(jiǎn)單的活動(dòng)的控制僅提出要求，簡(jiǎn)化現(xiàn)有的文件。
確定基礎(chǔ)活動(dòng)所需的文件后往上搭建程序、子系統(tǒng)，最終得出唯一的大系統(tǒng)。這就是“由下而上”建立系統(tǒng)的合理方法，即“金字塔”方法，而非過去通常的由上而下或由中間兩面展開的方法。
四、建立業(yè)績(jī)監(jiān)控機(jī)制
業(yè)績(jī)監(jiān)控分“體系業(yè)績(jī)監(jiān)控”和“過程業(yè)績(jī)監(jiān)控”，兩者構(gòu)成完整的業(yè)績(jī)監(jiān)控體系。
a) 體系業(yè)績(jī)
體系業(yè)績(jī)是以公司目標(biāo)和部門目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況去反映的，即監(jiān)控建立在目標(biāo)體系的基礎(chǔ)上，是宏觀的控制。而目標(biāo)的合理制定應(yīng)是針對(duì)公司的發(fā)展和部門職能的。例如：
不良品成本指標(biāo)；
庫存周轉(zhuǎn)率；
預(yù)見性設(shè)備維護(hù)目標(biāo)；
經(jīng)營(yíng)計(jì)劃達(dá)成率；
過程變差；
內(nèi)部顧客滿意度。
b、 過程業(yè)績(jī)
所有事情都是通過過程去完成的，對(duì)過程業(yè)績(jī)的監(jiān)控就是微觀控制。具體的方法見下表：
規(guī)定可測(cè)量的過程指標(biāo)（或準(zhǔn)則），以便能夠?qū)^程進(jìn)行有效的衡量，這是以過程方法建立的合理的業(yè)績(jī)監(jiān)控體系。
五、ISO/TS16949各要素的應(yīng)用
1) 明確顧客特殊要求；
2) 明確與產(chǎn)品相關(guān)的法律法規(guī)；
3) 識(shí)別和確定產(chǎn)品特性和過程特性以及特殊特性；
4) 目標(biāo)體系和經(jīng)營(yíng)計(jì)劃；
5) 五大手冊(cè)（APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC）方法的應(yīng)用；
6) 產(chǎn)品不良成本控制；
7) 設(shè)備的預(yù)測(cè)性維修；
8) 過程業(yè)績(jī)；
9) 數(shù)據(jù)分析；
10) 過程審核和產(chǎn)品審核；
11) 持續(xù)改進(jìn)，特別是防錯(cuò)措施；
12) 員工的激勵(lì)或意識(shí)。
根據(jù)ISO/TS16949的要求，顧問將對(duì)現(xiàn)時(shí)的體系進(jìn)行調(diào)整。顧問小組將就標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)用進(jìn)行專門研究、策劃與設(shè)計(jì)，得出體系的特點(diǎn)和整體要求。這種策劃在實(shí)施的各階段當(dāng)需要時(shí)都可進(jìn)行。其主要內(nèi)容有：
1) 根據(jù)ISO/TS16949的要求對(duì)現(xiàn)有管理進(jìn)行調(diào)整；
2) 確定體系文件結(jié)構(gòu)；
3) 明確顧客鏈的關(guān)系；
4) 確定供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)計(jì)劃；
5) 確定顧客要求及ISO/TS16949認(rèn)證以后可能面對(duì)的顧客群；
6) 明確對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的要求以及所需的技術(shù)文件；
7) 產(chǎn)品投入時(shí)的先期質(zhì)量策劃；
8) ISO/TS16949各條款應(yīng)用時(shí)的特點(diǎn)與適應(yīng)能力的程度。
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