企業(yè)產(chǎn)品在市場上的持續(xù)表現(xiàn)，與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，“起跑線”質(zhì)量更是重中之重，避免天生瑕疵和缺陷就需要系統(tǒng)、嚴格一致的方法和工具。
質(zhì)量閥就是一種很好的產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管控模式，其構(gòu)建方式、運行機制、管控內(nèi)容，以及“點線面”結(jié)合的管控方法，都在企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)項目上得到實踐運用，需要形成了完善的一整套產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管控的標準化流程和模式，且能夠推廣應(yīng)用。
通用汽車SGM在產(chǎn)品開發(fā)上實行多品種、多車型的戰(zhàn)略，在供應(yīng)商管理與項目開發(fā)上需要投入較多的資源，為了保證SGM項目的順利進行，通用汽車需要充分的調(diào)動供應(yīng)商內(nèi)部的資源去管理項目的開發(fā)。
隨著GM全球化的提出，根據(jù)GM全球的APQP規(guī)范化要求，通用汽車需要供應(yīng)商自身對APQP項目進行審核，保證項目完成的各個節(jié)點和合格的交付物，避免項目中的風(fēng)險。
針對以上2點，通用汽車提出了PQRR質(zhì)量閥評審。
01 / PQRR質(zhì)量閥評審介紹
空調(diào)組供應(yīng)商的PQRR項目質(zhì)量閥評審從零件定點到SORP階段設(shè)置了6次GateReview(GR)，其目的是為了讓供應(yīng)商有效的跟蹤、評審和監(jiān)控APQP項目進展;并跟蹤APQP清單上問題項的狀態(tài)，以及識別項目中的風(fēng)險;同時通過審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，汲取每次制造的經(jīng)驗和教訓(xùn)。
GR#1有SGM BUYER協(xié)調(diào)進行，其他5個GR的由供應(yīng)商自行安排。
02 / PQRR質(zhì)量閥評審節(jié)點
1、質(zhì)量閥評審1#-KICK OFF
應(yīng)在供應(yīng)商接到獲得業(yè)務(wù)的正式通知紅藕30天內(nèi)進行
明確SGM對APQP和項目節(jié)點的要求
建立SGM和供應(yīng)商項目聯(lián)系表
對于新供應(yīng)商，需提交PSA/QUAD報告中的問題整改報告
提供初始的PEMEA，控制計劃，過程流程圖
新建/擴建/轉(zhuǎn)移廠房計劃，新增設(shè)備計劃
SGM的特殊要求(GP10.表面處理，外觀要求，緊固件)
2、質(zhì)量閥評審2#-TOOLING
供應(yīng)商接到Tooling啟動信息20天內(nèi)完成
關(guān)注檢具、工裝與設(shè)備的評審
對于產(chǎn)品關(guān)鍵特性點設(shè)置，要進行評審
批準模檢具供應(yīng)商定點(按照SGM要求定點完成)
對于有外觀要求的零件，要進行模流分析。供應(yīng)商管理層應(yīng)參與評審模流分析結(jié)果
核對用于檢具制造的GD&T圖紙是否為客戶最新批準的
批準2級分供方定點狀態(tài)(油漆、電鍍等特殊工藝按SGM特殊要求選擇)。
3、質(zhì)量閥評審3#-OTS
供用商應(yīng)該在OTS交樣節(jié)點日期之前2周內(nèi)完成
評審OTS交樣零件準備情況
確保正式的Tooling已經(jīng)開發(fā)完畢
評審檢具/模具/夾具狀態(tài)
評審方供方的進度
初步的產(chǎn)品包裝方案確定
評審可追溯性準備情況，至少達到從原材料到最終產(chǎn)品的一般性追溯
生產(chǎn)工藝關(guān)鍵點和生產(chǎn)線已經(jīng)初步建立
4、質(zhì)量閥評審4#-PPV
供應(yīng)商應(yīng)該在PPV交樣節(jié)點日期之前2周內(nèi)完成
評審PPV交樣零件準備情況
確保OTS造車的問題都已經(jīng)關(guān)閉，并更新了經(jīng)驗教訓(xùn)、PFMEA、CP
確認生產(chǎn)設(shè)備工裝是否都已經(jīng)安裝到位，且驗收合格。
評審分供方的PPAP進度
評審GP12的準備情況，GP12場地和檢查清單由SQE審核完成
確認作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)場地布局圖(初稿)是否已得到內(nèi)部批準，且準確放置在生產(chǎn)現(xiàn)場
5、質(zhì)量閥評審5#-NS
供應(yīng)商應(yīng)該在NS交樣節(jié)點日期之前2周內(nèi)完成
評審NS交樣零件準備情況
確保PPV造車的問題都已經(jīng)關(guān)閉，并更新了經(jīng)驗教訓(xùn)、GP12檢查清單、PFMEA、CP
對新建廠房供應(yīng)商，要評審是否已經(jīng)完成廠房、生產(chǎn)線驗收并可用于正常生產(chǎn)
對于外觀零件(如：空調(diào)控制頭、空氣清新器)，要進行外觀認可狀態(tài)和背光認可狀態(tài)評審
確認PV試驗是否都已經(jīng)完成且合格，以及相應(yīng)的后備計劃
6、質(zhì)量閥評審6#-PPAP
應(yīng)該在S交樣節(jié)點日期之前1個月內(nèi)完成，要求達到PPAP現(xiàn)場審核的條件
確保SGM項目造車的問題都已經(jīng)關(guān)閉，并更新了經(jīng)驗教訓(xùn)、GP12檢查清單、PFMEA、CP
完成操作工和檢驗員培訓(xùn)
對于外觀零件，評審?fù)庥^狀態(tài)，進行外觀封樣、背光顏色封樣
正式批準過程流程圖、PFMEA和控制計劃，作為PPAP交付物
所有的子零件都已完成PPAP
按PCPA表自行完成一次內(nèi)部評審
評審GP9的狀態(tài)
7、PQRR質(zhì)量閥評審參與人員
供應(yīng)商的高層管理者代表(總經(jīng)理或者副總經(jīng)理)
項目經(jīng)理
各部門的經(jīng)理(包括產(chǎn)品開發(fā)(硬件和軟件)，采購，工藝，質(zhì)量，物流，制造，人事等)
項目工程師(專職的項目工程師或者launch工程師)
8、PQRR質(zhì)量閥評審前的準備工作：
供應(yīng)商項目經(jīng)理需在PQRR質(zhì)量閥評審會議前2周提前召開內(nèi)部質(zhì)量預(yù)閥，并根據(jù)《交付物定義》確定評審各項內(nèi)容狀態(tài);
供應(yīng)商項目經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理需提前將不是綠色狀態(tài)的問題，分發(fā)給個別部門的責(zé)任人;
責(zé)任人需在項目評審一天前將項目的情況更新，并將回報報告提交給項目經(jīng)理，用于項目評審時的匯報;
對不是綠色狀態(tài)的交付物必須有action plan;
9、空調(diào)組供應(yīng)商開展PQRR質(zhì)量閥評審的規(guī)定
供應(yīng)商簡歷質(zhì)量閥評審流程和質(zhì)量閥的專門管理機構(gòu)，定義各部門的職責(zé);
供應(yīng)商自行制定評審閥交付物，但至少要包括SGM SQE規(guī)定的所有交付物，交付物的評審標準參照《交付物狀態(tài)定義》
供應(yīng)商項目經(jīng)理是項目評審質(zhì)量閥的總策劃，需要有周密詳細的議程安排，報供應(yīng)商高層和SQE批準;
供應(yīng)商高層管理者代表必須參加項目評審;
項目評審會交付物由供應(yīng)商內(nèi)部相關(guān)部門經(jīng)理評審批準后遞交，各部門經(jīng)理必須參加質(zhì)量閥評審;
所有的非綠色項目，在評審中必須提供action plan，在項目評審后2周，必須重新review，后續(xù)跟蹤直到狀態(tài)更新為綠色為止。
供應(yīng)商的質(zhì)量閥順利開啟后，及時通知SQE對交付物進行審核，并定期更新《PQRR質(zhì)量閥狀態(tài)跟蹤表》
任何信息變化(進度、關(guān)注點及問題)都應(yīng)同時更新APQP時間進度表及問題清單并與SGM SQE 保持溝通;
及時對影響進度、產(chǎn)能及質(zhì)量問題制訂整改計劃，推進計劃的實施以保證項目時間節(jié)點;對任何影響到項目進度、交樣進度的問題，應(yīng)及時向SQE報警;
任何與零件、項目相關(guān)的信息都應(yīng)記錄在APQP問題清單中，確保項目各方信息一致;
APQP問題清單是經(jīng)驗教訓(xùn)的積累，不應(yīng)刪除任何已完成的內(nèi)容;
質(zhì)量閥沒有通過，不允許交樣，直到達到開閥條件。
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