機(jī)械完整性管理的主要要素有哪些?
機(jī)械完整性(MI)管理的主要要素有6個(gè)部分,即關(guān)鍵設(shè)備的識(shí)別和分類(lèi);檢驗(yàn)試驗(yàn)與預(yù)防性維修;設(shè)備異常管理;質(zhì)量保證;作業(yè)程序文件化;培訓(xùn)。每個(gè)部分的具體內(nèi)容如下:
一、關(guān)鍵設(shè)備的識(shí)別和分類(lèi)
1、工藝設(shè)備和儀表清單的編制和分類(lèi):GB150,JB-4730;API581, 580, ASME;(RBD, reliability,criticality)。
2、按照評(píng)核需求進(jìn)行歸類(lèi)和排序
制造階段的檢驗(yàn)級(jí)別,ITP設(shè)置;使用階段的風(fēng)險(xiǎn)為導(dǎo)向的設(shè)備管理。
二、檢驗(yàn)試驗(yàn)與預(yù)防性維修
1、檢驗(yàn)和測(cè)試
檢驗(yàn)和測(cè)試是確保工藝機(jī)械完整性的重要途徑,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
(1)對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試;
(2)按照普遍認(rèn)可的良好的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制檢驗(yàn)和測(cè)試程序;
(3)工藝設(shè)備的檢驗(yàn)和測(cè)試頻率要符合制造商的建議和良好的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),必要時(shí)需要根據(jù)運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)增加檢驗(yàn)和測(cè)試頻率;
(4)企業(yè)應(yīng)以文件的形勢(shì),保存所有工藝設(shè)備的檢驗(yàn)或測(cè)試紀(jì)錄。記錄文件應(yīng)包括:檢驗(yàn)或測(cè)試日期、負(fù)責(zé)執(zhí)行檢驗(yàn)或測(cè)試的人員姓名、設(shè)備編號(hào)或其他可以識(shí)別設(shè)備的描述、對(duì)檢驗(yàn)或測(cè)試過(guò)程的描述、檢驗(yàn)或測(cè)試的結(jié)果。
2、預(yù)防性維修
通過(guò)建立、落實(shí)預(yù)防性維修制度,對(duì)關(guān)鍵的工藝設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的檢驗(yàn)和測(cè)試,可以盡早識(shí)別工藝設(shè)備存在的缺陷,并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和替換,以防止小缺陷或小故障變成災(zāi)難性事故。
(1)維修活動(dòng)包括:檢驗(yàn)壓力容器和儲(chǔ)罐,校驗(yàn)安全閥,清理阻火器,更換爆破片,測(cè)試消防水系統(tǒng),測(cè)試緊急切斷閥功能,更換泵的密封件等。
(2)預(yù)防性維修制度的落實(shí)體現(xiàn)在:關(guān)鍵設(shè)備清單,檢驗(yàn)和測(cè)試的頻率、手段,維修程序,維檢修記錄。
三、設(shè)備異常管理
1、缺陷設(shè)備的管理
(1)三個(gè)不同深度的FFS分析:①第一層:簡(jiǎn)化但是保守的分析方法;②第二層:依賴(lài)更多檢測(cè)數(shù)據(jù),更精確;③第三層:模型化定量分析。
(2)缺陷監(jiān)測(cè)
(3)缺陷的維修和處理
2、設(shè)備的報(bào)廢和拆除
四、質(zhì)量保證
是指控制工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、安裝和維修過(guò)程,并由相關(guān)的書(shū)面文件來(lái)確保工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)格和相關(guān)的工程標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵺`。涵蓋了設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝和維修等各個(gè)階段,是實(shí)現(xiàn)機(jī)械完整性的重要保障。
1、確保工藝設(shè)備的制造、安裝等滿(mǎn)足工藝的要求
在設(shè)備制造過(guò)程中,工廠需要確認(rèn)制造商有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證系統(tǒng),并且派人參與監(jiān)督設(shè)備的關(guān)鍵制造步驟或環(huán)節(jié)。任何針對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)格的改變,都需要經(jīng)過(guò)審查,并且有可能需要遵守變更管理程序。
2、確保按照設(shè)計(jì)規(guī)格和制造商提供的指南正確安裝設(shè)備
安裝過(guò)程中需要檢查工程安裝承包商是否安排合格的安裝人員(特別是焊接人員)、是否按照正確的程序完成安裝、以及是否有措施防止誤用其他規(guī)格的材料,如法蘭、彎頭、閥門(mén)、墊片、螺栓、潤(rùn)滑油和焊條等。項(xiàng)目完成后,工廠需要檢查、接收設(shè)備的竣工圖、壓力容器的相關(guān)證書(shū)、施工材質(zhì)的檢驗(yàn)證書(shū)等,并將它們歸檔保存。
3、確保使用的維修材料、備品、備件以及設(shè)備符合工藝要求
維修過(guò)程中,需要控制工藝設(shè)備的備品備件的的采購(gòu)、驗(yàn)收,倉(cāng)庫(kù)保管和使用,防止錯(cuò)誤使用。
五、作業(yè)程序文件化
企業(yè)應(yīng)編制書(shū)面的程序并予以落實(shí),確保工藝設(shè)備持續(xù)的機(jī)械完整性。包括:政策文件化、管理體系文件化、程序文件化、操作文件化。
六、培訓(xùn)
企業(yè)必須對(duì)員工進(jìn)行良好的培訓(xùn),使他們有能力完成自己在整個(gè)體系中的職責(zé),同時(shí)應(yīng)該有完整的程序確保相關(guān)的培訓(xùn)信息在員工之間得到充分的溝通。企業(yè)還必須建立一套文件和信息的管理系統(tǒng),并進(jìn)行良好的維護(hù)。通過(guò)對(duì)體系運(yùn)行過(guò)程的控制,確保整個(gè)系統(tǒng)按照建立的文件化程序運(yùn)行。
1、通過(guò)培訓(xùn),幫助員工增長(zhǎng)相關(guān)知識(shí),如:了解開(kāi)展維修作業(yè)所設(shè)計(jì)的工藝系統(tǒng)的基本情況,如危害及應(yīng)對(duì)措施;掌握機(jī)械完整性的作業(yè)指南程序,包括維修程序;熟悉與維修活動(dòng)相關(guān)的其他安全作業(yè)程序,如動(dòng)火作業(yè)程序等。
2、加強(qiáng)檢驗(yàn)和測(cè)試人員的培訓(xùn)。除了工廠培訓(xùn)外,還應(yīng)參加政府安排的培訓(xùn)和考試,獲取法規(guī)要求的資質(zhì)。
從以上6部分的內(nèi)容,可以看到,機(jī)械完整性(MI)管理涉及到了企業(yè)的各個(gè)方面,因此,不能將它單純的看做是設(shè)備管理部門(mén)的職責(zé),而是相關(guān)部門(mén)共同協(xié)作并落實(shí)相應(yīng)職責(zé)才能有效落實(shí)機(jī)械完整性管理。
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