改善產(chǎn)品品質(zhì)不是一朝一夕的事情，更不是國家三令五申就能夠快速解決的問題。需要企業(yè)從細微處著手，具體采取措施改進產(chǎn)品品質(zhì)，保障產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。一般地說，保障產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，需要從設(shè)計、生產(chǎn)和檢查三個環(huán)節(jié)著手解決。
首先，產(chǎn)品需要進行可靠的設(shè)計。
一個優(yōu)秀的設(shè)計，必須在設(shè)計階段全面考慮產(chǎn)品生命周期中可能出現(xiàn)的所有問題，比如原材料采購的成本、難易度，原材料是否能夠符合環(huán)保、安全等法律法規(guī)要求，生產(chǎn)加工中的難易程度和可靠性，以及產(chǎn)品在未來使用中的需求與風險等等，設(shè)法從一開始就杜絕各類設(shè)計缺陷。
在實際管理活動中，許多管理者抱怨設(shè)計環(huán)節(jié)沒有把好關(guān)，但卻不知道如何引導和約束設(shè)計者。其實有一個簡單不過的管理指標可以衡量一個設(shè)計者或設(shè)計團隊的能力，那就是產(chǎn)品的“被動設(shè)計變更次數(shù)”。所謂被動設(shè)計變更，就是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)或市場后，被發(fā)現(xiàn)存在設(shè)計缺陷所進行的改良設(shè)計。很顯然，這個次數(shù)越多，則設(shè)計能力越差。
其次，是通過對生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程進行控制，保障產(chǎn)品品質(zhì)。
在這個過程中，要求管理者對生產(chǎn)要素“人（作業(yè)者）、機（機器設(shè)備）、料（原材料或零部件）、法（正確的作業(yè)方法）、環(huán)（作業(yè)環(huán)境）”進行有效控制，即所謂的生產(chǎn)管控。這些生產(chǎn)要素通常是不穩(wěn)定的，甚至是千變?nèi)f化的，比如人員變動(新人上崗等)，機器設(shè)備老化或突發(fā)故障，不同批量的物料有可能不同，作業(yè)方法有可能沒有得到堅持，溫濕度及粉塵等環(huán)境條件發(fā)生變化，都可能帶來產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。
所以一個優(yōu)秀的管理者，必須要有很強的職業(yè)敏感，對這些生產(chǎn)要素給予足夠的關(guān)注（用點檢表進行定期點檢確認），當某一個要素可能變動的時候進行重點確認和控制，以免造成后果。比如，有一個新員工上崗，那么就要有相應(yīng)的人員對他的作業(yè)或所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行確認或檢查，確保不生產(chǎn)不良品。在精益生產(chǎn)里，還有一個叫“自働化”的概念，指的是讓系統(tǒng)或機器擁有智慧，遇到不良品時，系統(tǒng)或設(shè)備能夠即刻檢出并停止生產(chǎn)?？傊ㄟ^對工藝和過程進行控制來保障產(chǎn)品品質(zhì)是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。
第三，是通過檢查，防止不良品流出。
可見，檢查是杜絕客戶投訴的最后一個關(guān)卡，所以提高不良品檢出率是這個環(huán)節(jié)的核心任務(wù)。
衡量不良品檢出率一般可以直接用客戶投訴的數(shù)值來衡量。檢出率高，客戶投訴就少，反之亦然。產(chǎn)品的最終檢查一般采用的是抽樣檢查，而抽樣檢查會存在漏檢的風險，一旦漏檢就會造成客戶投訴。
因此，在涉及重大品質(zhì)投訴（安全、環(huán)保等可能遭遇召回）的項目上，必須毫不猶豫地采用“全數(shù)檢查（即100%的檢查）”的辦法，最大限度地減少品質(zhì)投訴的風險。
除此之外，管理活動中還需要提及一個品質(zhì)持續(xù)改進的問題。
從以上三個階段的品質(zhì)管理可以看出，越往后的保障措施需要付出的代價越大。因此，不要等到客戶投訴了之后才開始進行改進，而要更多地從設(shè)計和生產(chǎn)過程著眼，從細微處著手進行品質(zhì)改善活動。
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