請問：SQE在前期開發(fā)的時候認為供應商有能力做出產(chǎn)品，但到了時間節(jié)點，供應商做不出合格的產(chǎn)品怎么辦呢?
回答1
jacd (威望:1198) (江蘇 蘇州) 機械制造 工程師 - 供應商質(zhì)量管理,為中華品質(zhì)之崛起而學習
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第一個。說明經(jīng)驗不夠。
第二個。說明跟蹤力度不夠。
第三個。說明和供應商溝通不力。
現(xiàn)在能做的，馬上拉上采購和貴司有經(jīng)驗的技術人員，去現(xiàn)場拜訪供應商，一起和供應商研究問題，解決問題吧。
以此作為經(jīng)驗教訓，做好Lesson Learn，以后就知道怎么做了。
前期如果供應商拍胸脯說他們能力沒問題，對你們的圖紙也完全理解了，SQE要站出來不斷地挑戰(zhàn)供應商，提出各種問題的。摘錄一段以前發(fā)的貼子里面的東西供樓主參考：
APQP五大階段，SQE需要做什么?
2.3)讓供應商滲入理解所有明顯的和潛在的質(zhì)量技術要求!
和研發(fā)，采購人員一起，和供應商做深入的技術交底!SQE要在全過程監(jiān)督!如果研發(fā)和采購草草了事，也不詳細解釋圖紙和技術規(guī)格，只會問一句，你們有沒有問題，供應商只會說，沒有問題，那SQE的問題就大了!SQE一定要跳出來拋出一連串問題，這個產(chǎn)品你們知道哪些是重點尺寸嗎?上面標題欄里的ISO，DIN等國際標準你們理解嗎?你們有類似產(chǎn)品經(jīng)驗嗎?你們后期知道哪些尺寸要寫到出貨報告里嗎?那些尺寸過程中要SPC管控嗎?你們知道我們產(chǎn)品是干什么用的嗎?你們知道以后要選擇什么樣的包裝才能保證我拿到的產(chǎn)品是完好無損的嗎?甚至你們的產(chǎn)能足夠嗎?我們的產(chǎn)品會不會有些制程是外包的?如果外包你們有專職的SQE去管控關鍵質(zhì)量點嗎?你們的報價包含了我們的質(zhì)量成本嗎?你們能預估我們產(chǎn)品有多少報廢率嗎?如果報廢率很高的話你們準備怎么辦?這些公差都能滿足嗎?
2.4)PPAP的提出
這個階段，研發(fā)會讓供應商做Prototype,原型樣品，這時候就要要求供應商先提供DFMEA和CP了，該讓供應商做檢具做夾具做工裝，做模具的都要趕緊做了。
2.5)圖紙的最終確定和修改
這時候供應商應該會出一兩個樣品，這個不屬于正式的PPAP樣品，應該試試水，看看自己的制程能力是否能滿足所有的公差要求，SQE有時間的話，前幾個樣品最好也蹲在供應商那邊看看是不是他們自己做出來的?還是沒時間偷偷外包的，或是敲敲打打，修修磨磨，精挑細選做出來的，這個直接能看出供應商自身的工藝和技術能力，自然也就決定了以后質(zhì)量是否穩(wěn)定的命運!
最后供應商經(jīng)過實踐以后，一定要能提出圖紙不合理，公差太嚴的問題，當然最好供應商提出一些降低成本的建議，比如說經(jīng)過實踐，他們覺得如果這個公差能放寬一個數(shù)量級，這個結(jié)構(gòu)如果能改一改，成本可以下降10%，質(zhì)量也會更穩(wěn)定，報廢率也會更低(這些專業(yè)和有經(jīng)驗的供應商更能在上面第3點中提到的圖紙技術交底會上提前提出，如果當時沒提，這個是最后一個機會!因為汽車行業(yè)圖紙是很難改的!越到后期越難)，不過國外的圖紙，要改是很難的，但是即便難，作為SQE也要拼命鼓勵廠商勇敢主動的提出問題!不要以為國外的研發(fā)人員就是神仙!很多都是沒有質(zhì)量經(jīng)驗的!連重點尺寸，SPC控制尺寸都不標，供應商根本都抓不住重點，PPAP里SPC那頁很多都是自己亂搞的，自己認為是重點的尺寸，控制計劃里更是抓不住控制的重點!
回答2
浪漫小夜曲 (威望:127) (浙江 杭州) 電氣或能源 總監(jiān)
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能提交出樣品就說明它有能力做出產(chǎn)品?實在的說 研發(fā)工程師只是來判斷樣品是否符合你司的要求而已 ，而能不能選擇此供應商合作 ， 并不是研發(fā)工程師能左右的，這里面很多東西研發(fā)是不知情的 也是商業(yè)秘密!!所以我嚴重懷疑你們公司在選擇新供應商合作的流程是否有問題???
有太多這樣的企業(yè)存在：研發(fā)工程師和業(yè)務人員去下供應商那邊，簡單看下車間， 看下設備 ， 吃頓飯 唱個K 送回去 走了還不忘說一句，下次去長安 君豪大酒店 那里來了批新貨靚的很啊!!!
按時做出來是要滿足很多條件的：人員，設備，材料，指導!!!況且還有很多東西你連看都看不到的!供應商也不愿意告訴你的，比如他們的主要客戶群，他們的生產(chǎn)計劃，他們的企業(yè)的短板和瓶頸在哪里??他們的產(chǎn)能到底怎么樣?單件產(chǎn)品的利潤空間有多大?甚至他們公司員工的福利待遇等等諸如這些問題，你不去深入了解?你敢合作?不是拿自己開玩笑嗎?技術對于很多企業(yè)往往不是大問題，幾個產(chǎn)品 手工做都可以給你做出來!!!
回答3
frankeywang (威望:1597) (湖北 武漢) 電子制造 總監(jiān)
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樓主，怎么辦?向上級，向老板請罪!自罰三個月工資彌補企業(yè)損失。。。。。。。。節(jié)點前一天，這位SQE在做什么?。。。。節(jié)點前一周，他在做什么?。。。。。。。節(jié)點前十天，他在做什么?。。。。。。要明白供方能做出產(chǎn)品與能在規(guī)定的期限內(nèi)做出合格品滿足交付要求不是一回事!
回答4
jackie2834 (威望:3) (廣東 惠州) 電子制造 工程師 - 供應商品質(zhì)不良的改進及協(xié)助!
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通過樓主所提出的問題所以出現(xiàn)以下幾點待跟進：
1、樓主所說SQE有認為供應商可以完成產(chǎn)品的證據(jù)在哪里!有沒有通過現(xiàn)場查看、審核、評估供應商的制程能力、檢測能力、設計開發(fā)能力;
2、對審核、評估能過的供應商有沒有持續(xù)的跟進首批產(chǎn)品的試生產(chǎn)、生產(chǎn)過程及其產(chǎn)品設計圖紙確認、產(chǎn)品樣品的確認、檢驗方式的確認、出貨包裝的確認;
3、對供應商出現(xiàn)產(chǎn)品不良有沒有進一步跟進產(chǎn)品不良的發(fā)生原因在哪里、解決方案、庫存及已出貨產(chǎn)品的處置等等;
回答5
laoqian984 (威望:19)
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這個我覺得樓主說的，應該前期評估階段都是有各個部門 去審核 ，且通過了，但就是做不出好東西來吧。。。
其實樣品開發(fā)及承認階段，SQE 不用去跟進吧，，，研發(fā)或零件認證的會跟進,SQE只需要了解狀況及可。到了試產(chǎn)及量產(chǎn)才全面跟進。。
回答6
Rawen2012 (威望:166) (廣東 ) 計算機相關 SQE主管 - 文件編寫,異常處理
贊同來自: 九次婉拒李子
嚴重按照APQP和PPAP的流程來做，你說的情況出現(xiàn)的機率非常小。其實對于制造業(yè)來說，尤其是有自主研發(fā)的制造業(yè)來說，研發(fā)的重要性遠大于后期生產(chǎn)。但，如你所知，沒多少老板愿意把錢花在看不到的地方。
回答7
tianfan (威望:34) (北京 北京) 鋼鐵冶金 經(jīng)理
供應商不經(jīng)過樣品(打樣)、初試、中試階段么?如果是樣品和初試階段，出了問題很正常，一個新的供應商能這么簡單就出來了，哪有這么容易。
目前的情況而言，沒有其他辦法。抓緊時間讓已有的供應商補貨，這個供應商重新考慮。
回答8
roger1984 (威望:5) (四川 成都) 電子制造 主管 - TQM
供應商在量試階段沒有把問題解決掉，sqe沒有跟進，，供應商第一次交貨是矮子里面挑高的，第一批承認的樣品OK并不能說明什么，我們公司現(xiàn)在就面臨這樣的問題，量產(chǎn)無法進行，直通率太低。
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