FMEA——8D流程的介紹
D1-第一步驟:建立解決問(wèn)題小組
若問(wèn)題無(wú)法獨(dú)立解決,通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)?團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行,例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件,或能指揮作篩選等?
D2-第二步驟:描述問(wèn)題
向團(tuán)隊(duì)說(shuō)明何時(shí)?何地?發(fā)生了什么事?嚴(yán)重程度?目前狀態(tài)?如何緊急處理?以及展示照片和收集到的證物?想象你是FBI的辦案人員,將證物?細(xì)節(jié)描述越清楚,團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題將越快?
D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策
若真正原因還未找到,暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問(wèn)題?如全檢?篩選?將自動(dòng)改為手動(dòng)?庫(kù)存清查等?暫時(shí)對(duì)策決定后,即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行?
D4-第四步驟:找出問(wèn)題真正原因
找問(wèn)題真正原因時(shí),最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),先動(dòng)動(dòng)腦?您第一件事是要先觀察?分析?比較?列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖),逐一觀察,看看是否有些條件走樣,還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過(guò)電源供應(yīng)器?流程改過(guò)?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果,看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差?,尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生,總是有原因,資料分析常常可以看出蛛絲馬跡?這樣的分析,可以幫助您縮小范圍,越來(lái)越接近問(wèn)題核心?當(dāng)分析完成,列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng),再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變,并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度,進(jìn)而找到問(wèn)題真正的原因?這就是著名田口式方法最簡(jiǎn)單而實(shí)際的運(yùn)用?
D5-第五步驟:選擇永久對(duì)策
找到造成問(wèn)題的主要原因后,即可開(kāi)始擬出對(duì)策的方法?對(duì)策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具?試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn),要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇,并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用?
D6-第六步驟:執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策
當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng),則可開(kāi)始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策?并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證,例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM,CPK由0.5升為1.8等,下游工段及客戶己能完全接受,不再產(chǎn)生問(wèn)題?
D7-第七步驟:防止再發(fā)
對(duì)類似的其它生產(chǎn),雖然尚未發(fā)生問(wèn)題,亦需作同步改善,防止再發(fā),即我們說(shuō)的”他石攻錯(cuò)”?同時(shí)這樣的失效,也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證?
D8-第八步驟:團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
對(duì)于努力解決問(wèn)題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉,使其產(chǎn)生工作上的成就感,并極樂(lè)意解決下次碰到的問(wèn)題?無(wú)論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,或是量產(chǎn)?客訴問(wèn)題,若公司每年有近百項(xiàng)的工程問(wèn)題依照8D的方式來(lái)解決,對(duì)工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀,成為公司重要的資產(chǎn),這也是很多公司將8D制式化的原因?
8D的運(yùn)用,其實(shí)不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多問(wèn)題,不妨也用8D的邏輯來(lái)思考看看?
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