淺析ISO9001認證體系品保部門QC與QA的差異
淺析ISO9001認證體系品保部門QC與QA的差異
QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗），IPQC（In-Process Quality Control制程檢驗），F(xiàn)QC（Final Quality Control成品檢驗），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗），也有的公司不管三七二十一，將整個質(zhì)控部全部都稱之為QC。QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求?！?/P>
QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。
打個不恰當?shù)谋确剑?QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。
總結(jié)說明一下，QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的。期望發(fā)現(xiàn)并選出錯誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動，以預(yù)防為主。期望降低錯誤的發(fā)生幾率。
QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動,它包括檢驗,糾正和反饋,比如QC進行檢驗發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施,因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部,其目的是防止不合格品投入,轉(zhuǎn)序,出廠,確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶.
QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,因此需從市場調(diào)查開始及以后的評審客戶要求,產(chǎn)品開發(fā),接單及物料采購,進料檢驗,生產(chǎn)過程控制及出貨,售后服務(wù)等各階段留下證據(jù),證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的,
QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù),QA主要是提供確信,因此需對了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進行管理,這就要求企業(yè)建立品管體系,制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活`動并留下活動實施的證據(jù),以便提供信任
這種信任可分為內(nèi)外兩種,外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的,內(nèi)部是讓工廠老板放心,因為老板是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負全部責(zé)任,這也是各國制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任,就必須以文件規(guī)范各項活動并留下證據(jù),
但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規(guī)定進行的,使他放心,
因此QC和QA的主要區(qū)別前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運作,以提供內(nèi)外部的信任.同時QC和QA又有相同點:即QC和QA都要進行驗證,如QC按標準檢測產(chǎn)品就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,QA進行內(nèi)審就是驗證體系運作是否符合標準要求,又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測,就是驗證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進行各項活動,是否能滿足規(guī)定要求,以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的.
QC和QA的崗位職責(zé):
QC
1) 參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；
2) 監(jiān)控項目現(xiàn)場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術(shù)實施、質(zhì)量、進度、安全、成品保護等；
3) 及時上報批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時傳遞；
4) 為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；
5) 檢驗工具的管理，清單的維護；
6) 每日上班召集組員進行交班工作和工作安排，進行短暫的教育；
7) QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時﹐到現(xiàn)場進行確認﹐并做出初步的指導(dǎo)工作；
8) 如有新材料進來﹐追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；
9) 每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三-四小時一次)；
11) 如有新產(chǎn)品生產(chǎn)﹐跟蹤其品質(zhì)情況﹐并匯總給QE；
12) 學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗規(guī)范﹐并教育組員使用之；
13) 教育新進員工﹐并使之達成上崗；
14) 每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀律執(zhí)行情況﹐并將其結(jié)果報上級；
15) 每日收集數(shù)據(jù)﹐對組員進行考核分析；
16) 提報加班要求和追蹤組員加班情況；
17) 協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。
QA
1) 監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認定，并論證設(shè)定的合理性；
2) 根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量；
3) 定期評估工藝或控制方案；
4) 制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準
5) 處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；
6) 總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時解決；
7）分析工序能力，，進行質(zhì)量改進
8) 工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；
9) 為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；
10) 對不合格產(chǎn)品作處理判定；
11) 協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；
12) 協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；
13) 制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達到預(yù)定目標；
15) 配合技術(shù)部門進行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；
16) 分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進方案；
18) 如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關(guān)部門對其進行品質(zhì)方面的稽查；
19) 完成上級委派的其它任務(wù)。
可以看出QA的職責(zé)范圍還不廣,并沒有達到"向客戶提供要求得到滿足的信任"的職責(zé)要求.這是國內(nèi)很多公司(包括大型企業(yè))的弱點.
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