IATF16949:2016術(shù)語和定義
配件
在交付給最終顧客之前（或之后），與車輛或動力總成以機械或電子方式相連的顧客指定的附加部件(如：定制地墊、車廂襯、輪罩、音響系統(tǒng)加強件、天窗、尾翼、增壓器等等）。
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
對幵發(fā)某一滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務提供支持的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程；對開發(fā)過程具有指導意義，并且是組織與其顧客之間共享結(jié)果的標準方式；APQP涵蓋的項目包括設(shè)計穩(wěn)健性，設(shè)計試驗和規(guī)范符合性，生產(chǎn)過程設(shè)計，質(zhì)量檢驗標準，過程能力，生產(chǎn)能力，產(chǎn)品包裝，產(chǎn)品試驗和操作員培訓計劃。
售后市場零件
并非由OEM為服務件應用而采購或放行的替換零件，可能按照或未按照原始設(shè)備規(guī)范進行生產(chǎn)。
授權(quán)
對某（些）人的成文許可，規(guī)定了其在組織內(nèi)部授予或拒絕權(quán)限或制裁有關(guān)的權(quán)利和責任。
挑戰(zhàn)（原版）件
具有已知規(guī)范、經(jīng)校準并且可追溯到標準的零件，其預期結(jié)果（通過或不通過）用于確認防錯裝置或檢具（如通止規(guī)）的功能性。
控制計劃
對控制產(chǎn)品制造所要求的系統(tǒng)及過程的成文描述
顧客要求
顧客規(guī)定的一切要求（如：技術(shù)、商業(yè)、產(chǎn)品及制造過程相關(guān)要求：一般條款與條件：顧客特定要求等等）。
顧客特定要求（GSR)
對本汽車QMS標準特定條款的解釋或與該條款有關(guān)的補充要求。
裝配的設(shè)計（DFA)
出于便于裝配的考慮設(shè)計產(chǎn)品的過程。（例如，若產(chǎn)品含有較少零件，產(chǎn)品的裝配時間則較短，從而減少裝配成本。）
六西格瑪設(shè)計（DFSS)
系統(tǒng)化的方法、工具和技術(shù)，旨在穩(wěn)健設(shè)計滿足顧客期望并且能夠在六西格瑪質(zhì)量水平生產(chǎn)的產(chǎn)品或過程的。
具有設(shè)計職責的組織
有權(quán)制定一個新的或更改現(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范的組織。
注：該職貴包括在顧客指定的應用范圍內(nèi)，試驗并驗證設(shè)計性能。
防錯
為防止制造不合格產(chǎn)品而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計及開發(fā)。
升級過程
用于在組織內(nèi)部強調(diào)或觸發(fā)特定問題的過程，以便適當人員可對這些情況作出響應并監(jiān)控其解決。
故障樹分析法（FTA)
分析系統(tǒng)非理想狀態(tài)的演繹故障分析法；通過創(chuàng)建整個系統(tǒng)的邏輯框圖，故障樹分析法顯示出各故障、
試驗室
用于檢驗、試驗或校準的設(shè)施，可能包括但不限于，化學、冶金、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗。
試驗室范圍
包含下列內(nèi)容的受控文件：
試驗室有資格進行的特定試驗、評價或校準：
用來進行上述活動的設(shè)備的淸單；以及
用來進行上述活動的方法和標準的淸單。
制造
制作或加工的過程
生產(chǎn)原材料：
生產(chǎn)件或服務件：
裝配；或
熱處理、焊接、涂漆、電鍍或其他表面處理服務。
制造可行性
對擬建項目的分析和評價，以確定該項目是否在技術(shù)上是可行的，能夠制造出符合顧客要求的產(chǎn)品。這包括但不限于以下方面（如適用）：在預計成本范圍內(nèi)；是否必要的資源、設(shè)施、工裝、產(chǎn)能、軟件及具有所需技能的人員，包括支持功能，是或者計劃是可用的。
制造服務
試驗、制造、分銷部件和組件并為其提供維修服務的公司。
多方論證方法
從可能會影響一個團隊如何管理過程的所有相關(guān)方獲取輸入信息的方法，團隊成員包括來自組織的人員，
也可能包括顧客代表和供應商代表；團隊成員可能來自組織內(nèi)部或外部：若情況許可，可采用現(xiàn)有團隊或特設(shè)團隊：對團隊的輸入可能同時包含組織輸入和顧客輸入。
未發(fā)現(xiàn)故障（NTF)
及示針對服務期間被替換的零件，經(jīng)車輛或零件制造商分析，滿足“良品件”的全部要求（亦稱為“未發(fā)現(xiàn)錯誤或“故障未發(fā)現(xiàn)”）.
外包過程
由外部組織履行的一部分組織功能（或過程）。
周期性檢修
用于防止發(fā)生重大意外故障的維護方法，此方法根據(jù)故障或中斷歷史，主動停止使用某一設(shè)備或設(shè)備子系統(tǒng)，然后對其進行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復使用
預測性維護
通過對設(shè)備狀況實施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù)，以便預測應當進行維護的具體時間。
超額運費
合同交付之外發(fā)生的超出成本或費用。
注：它可能是由于方法、數(shù)量、未按計劃或延遲交付等原因引起的。
預防性維護
為了消除設(shè)備失效和非計劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動（基于時間的周期性檢驗和檢修），它是制造過程設(shè)計的一項輸出。
產(chǎn)品
適用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程產(chǎn)生的任何預期輸出。
產(chǎn)品安全
與產(chǎn)品設(shè)計和制造有關(guān)的標準，確保產(chǎn)品不會對顧客造成傷害或危害。
生產(chǎn)停工
制造過程空閑的情況；時間跨度可從幾個小時到幾個月不等。
反應計劃
檢測到異?；虿缓细袷录r，控制計劃中規(guī)定的行動或一系列步驟。
外部場所
支持現(xiàn)場并且為非生產(chǎn)過程發(fā)生的場所。
服務件
按照OEM規(guī)范制造的，由OEM為服務件應用而采購或放行的替換件，包括再制造件。
現(xiàn)場
發(fā)生增值制造過程的場所
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