2024 低碳產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)規(guī)范最新標(biāo)準(zhǔn)解讀：從通用要求到行業(yè)落地實踐

在全球碳關(guān)稅等綠色貿(mào)易壁壘加速形成和國內(nèi) “雙碳” 目標(biāo)深化實施的關(guān)鍵期，2024 年低碳產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)規(guī)范最新標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布為企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了清晰的技術(shù)指引。GB/T 24067-2024《溫室氣體 產(chǎn)品碳足跡 量化要求和指南》等核心標(biāo)準(zhǔn)的實施，標(biāo)志著我國低碳產(chǎn)品認(rèn)證進(jìn)入 “通用標(biāo)準(zhǔn) + 行業(yè)細(xì)則” 的精細(xì)化發(fā)展階段。本文將系統(tǒng)解讀 2024 低碳產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)規(guī)范最新標(biāo)準(zhǔn)的核心變化、行業(yè)差異化要求及企業(yè)實施路徑，助力企業(yè)精準(zhǔn)把握標(biāo)準(zhǔn)要點，通過合規(guī)認(rèn)證實現(xiàn)市場競爭力躍升。

節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則下的 2024 技術(shù)規(guī)范核心變化

2024 年低碳產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)規(guī)范的更新并非孤立的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，而是與節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則形成深度銜接的系統(tǒng)性升級。最新標(biāo)準(zhǔn)在保持政策連續(xù)性的基礎(chǔ)上，重點強(qiáng)化了碳足跡核算的科學(xué)性、數(shù)據(jù)管理的規(guī)范性和行業(yè)應(yīng)用的針對性，構(gòu)建了更具操作性的技術(shù)框架。

通用標(biāo)準(zhǔn)的突破性升級要點

GB/T 24067-2024 作為我國首部產(chǎn)品碳足跡核算通用國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了三大突破性進(jìn)展。與 2023 年試行版本相比，最新標(biāo)準(zhǔn)首次明確了 “地理邊界數(shù)據(jù)采集” 要求，規(guī)定企業(yè)必須區(qū)分原材料產(chǎn)地、生產(chǎn)基地的區(qū)域能耗差異，這對跨地域經(jīng)營的企業(yè)提出了更精細(xì)的數(shù)據(jù)管理要求。某跨省經(jīng)營的建材企業(yè)因未區(qū)分不同廠區(qū)的煤炭含碳量差異，在初期核算中出現(xiàn) 12% 的偏差，通過新標(biāo)準(zhǔn)指引的區(qū)域數(shù)據(jù)校準(zhǔn)后才符合認(rèn)證要求。

標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新性地引入了 “具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)框架” 參考模板，為各行業(yè)制定細(xì)分規(guī)范提供了統(tǒng)一架構(gòu)。該框架包含術(shù)語定義、核算邊界、數(shù)據(jù)要求、減排評價四大部分，其中在數(shù)據(jù)要求中特別增加了 “供應(yīng)商數(shù)據(jù)接口規(guī)范”，要求核心原材料供應(yīng)商必須提供符合 GB/T 24067-2024 格式的碳足跡數(shù)據(jù)。寧德時代在鋰電池認(rèn)證中通過該接口實現(xiàn)了正極材料供應(yīng)商數(shù)據(jù)的自動導(dǎo)入，使數(shù)據(jù)核驗效率提升 60%。

相較于國際 ISO 14007 標(biāo)準(zhǔn)，2024 最新標(biāo)準(zhǔn)增加了 “定性評審” 環(huán)節(jié)，要求認(rèn)證機(jī)構(gòu)不僅核查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，還需評估企業(yè)減排措施的技術(shù)先進(jìn)性和可持續(xù)性。某光伏企業(yè)雖碳足跡達(dá)標(biāo)，但因未采用行業(yè)領(lǐng)先的薄膜沉積技術(shù)，在定性評審中僅獲得 “基本符合” 評價，需通過技術(shù)升級才能獲得 “優(yōu)秀” 認(rèn)證標(biāo)識，這一變化推動企業(yè)從單純達(dá)標(biāo)轉(zhuǎn)向持續(xù)創(chuàng)新。

數(shù)據(jù)管理要求的精細(xì)化調(diào)整

2024 技術(shù)規(guī)范對數(shù)據(jù)管理的要求呈現(xiàn) “全鏈條、高精度、可追溯” 的特點。在數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)，新標(biāo)準(zhǔn)將生產(chǎn)間接排放（ Scope 3 ）的核算范圍從原來的 5 類擴(kuò)展至 12 類，新增員工通勤、廢棄物運輸?shù)却饲耙妆缓鲆暤奶寂欧旁础Ｄ畴娮悠髽I(yè)通過補(bǔ)充核算產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)的碳排放，發(fā)現(xiàn)其碳足跡總量需上調(diào) 8%，及時調(diào)整了減排策略。

數(shù)據(jù)精度要求實現(xiàn)量化提升，標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定關(guān)鍵能耗數(shù)據(jù)的采集頻率不得低于每小時一次，原材料碳足跡數(shù)據(jù)的更新周期最長不超過 6 個月。為滿足這一要求，鋼鐵企業(yè)普遍升級了能源管理系統(tǒng)，某企業(yè)通過部署智能傳感器網(wǎng)絡(luò)，使高爐煤氣回收數(shù)據(jù)的采集間隔從 4 小時縮短至 15 分鐘，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性顯著提高。

數(shù)據(jù)追溯體系引入 “區(qū)塊鏈存證” 推薦方案，要求企業(yè)對核心工藝參數(shù)、能源消耗憑證等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行加密存儲。內(nèi)蒙古在羊絨制品認(rèn)證中試點區(qū)塊鏈存證系統(tǒng)，使產(chǎn)品從牧場養(yǎng)殖到紡紗織造的全流程碳足跡數(shù)據(jù)可追溯，有效解決了傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄易篡改的問題，這一實踐被納入節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證實施規(guī)則的技術(shù)附錄。

與國際標(biāo)準(zhǔn)的銜接與差異

2024 最新標(biāo)準(zhǔn)在保持國際兼容性的同時凸顯中國特色，為企業(yè)應(yīng)對雙重認(rèn)證提供便利。在核算方法上，GB/T 24067-2024 采用與 ISO 14067 一致的生命周期評價框架，但在碳排放因子選取上優(yōu)先采用國家發(fā)改委發(fā)布的 “省級區(qū)域因子”，替代了國際通用的全球平均因子。某出口型陶瓷企業(yè)通過使用江西省的電力碳排放因子（0.58tCO?/MWh）替代全球平均因子（0.65tCO?/MWh），使產(chǎn)品碳足跡核算值降低 10.7%，更易滿足歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制要求。

標(biāo)準(zhǔn)特別強(qiáng)化了 “綠色電力” 核算細(xì)則，規(guī)定企業(yè)使用風(fēng)電、光伏等可再生能源時，可按實際發(fā)電量扣減相應(yīng)碳排放，這比國際標(biāo)準(zhǔn)的默認(rèn)值法更具激勵性。內(nèi)蒙古某電解鋁企業(yè) 2024 年綠電使用比例達(dá) 45%，通過新標(biāo)準(zhǔn)的綠電扣減機(jī)制，使其單位產(chǎn)品碳足跡降至行業(yè)基準(zhǔn)值的 60%，成功進(jìn)入低碳產(chǎn)品目錄。

在聲明要求方面，新標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分了 “碳足跡核算聲明” 和 “低碳產(chǎn)品認(rèn)證聲明” 兩類文件，前者側(cè)重數(shù)據(jù)真實性承諾，后者需滿足更嚴(yán)格的減排績效要求。這種分類管理既與國際接軌，又通過認(rèn)證聲明的分級制度引導(dǎo)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，某家電企業(yè)通過獲取最高等級的 “低碳領(lǐng)跑者” 聲明，其產(chǎn)品在政府采購中的溢價能力提升 15%。

2024 技術(shù)規(guī)范的行業(yè)差異化實施要求

2024 低碳產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)規(guī)范采用 “通用標(biāo)準(zhǔn) + 行業(yè)細(xì)則” 的雙層架構(gòu)，在統(tǒng)一核算原則的基礎(chǔ)上，針對不同行業(yè)的碳排放特點制定差異化要求。這種分類施策的設(shè)計既保證了標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性，又提高了企業(yè)實施的可行性，特別是在高耗能行業(yè)和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)中形成了各具特色的技術(shù)路徑。

鋼鐵行業(yè)的低碳評價指標(biāo)體系

GB/T 45004-2024《鋼鐵行業(yè)低碳企業(yè)評價指南》構(gòu)建了多維度的技術(shù)評價體系，將 “低碳管理”“低碳技術(shù)”“低碳績效” 三類指標(biāo)按 45%、35%、20% 的權(quán)重分配，形成全面的評價框架。在低碳技術(shù)指標(biāo)中，氫冶金技術(shù)應(yīng)用被賦予 20% 的最高權(quán)重，要求企業(yè)明確氫基豎爐的建設(shè)規(guī)劃和投產(chǎn)時間表，某鋼企因提前布局 200 萬噸氫冶金項目，在認(rèn)證中獲得技術(shù)項滿分。

標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新性地將 “管理信息化” 單獨列為評價維度，要求企業(yè)建立涵蓋原料、生產(chǎn)、物流全環(huán)節(jié)的碳排放信息管理平臺，具備實時監(jiān)測、自動核算、趨勢預(yù)測三大功能。寶鋼建成的 “智慧碳管平臺” 實現(xiàn)了鐵前、煉鋼、軋鋼工序碳排放的實時可視化，使數(shù)據(jù)審核時間從 5 天縮短至 8 小時，成為行業(yè)示范案例。

在績效指標(biāo)方面，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了階梯式要求：基準(zhǔn)值為現(xiàn)有產(chǎn)能的平均水平，先進(jìn)值對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，領(lǐng)跑值則參考國際領(lǐng)先水平。某民營鋼企通過優(yōu)化高爐操作參數(shù)，將噸鋼綜合能耗從 620kgce 降至 580kgce，達(dá)到先進(jìn)值要求，在認(rèn)證中獲得績效項加分，產(chǎn)品出口歐盟時順利規(guī)避碳關(guān)稅。

新能源產(chǎn)業(yè)的全生命周期擴(kuò)展要求

2024 技術(shù)規(guī)范對新能源產(chǎn)品的認(rèn)證要求從生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸至全生命周期，形成 “搖籃到墳?zāi)?rdquo; 的完整評價體系。鋰電池產(chǎn)品新增 “退役電池回收利用率” 指標(biāo)，要求企業(yè)建立回收網(wǎng)絡(luò)并達(dá)到 95% 以上的材料回收率，某電池企業(yè)通過建設(shè)閉環(huán)回收體系，使鎳、鈷、錳等金屬的回收率達(dá) 98.5%，超額滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

光伏組件認(rèn)證引入 “組件回收能耗系數(shù)”，核算退役組件拆解、材料再生過程的能耗水平，要求該系數(shù)不得超過 0.15kWh/W。常州某光伏企業(yè)開發(fā)的低溫拆解技術(shù)使回收能耗降低 40%，在認(rèn)證中獲得技術(shù)創(chuàng)新加分，其產(chǎn)品在歐盟市場的認(rèn)可度顯著提升。

新能源汽車認(rèn)證首次將 “使用階段碳排放” 納入評價，要求企業(yè)提供基于實際行駛數(shù)據(jù)的單位里程能耗參數(shù)，并區(qū)分不同地區(qū)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)的碳排放差異。某車企通過 “區(qū)域化碳足跡聲明”，分別標(biāo)注其產(chǎn)品在華北（煤電為主）和華東（綠電比例高）地區(qū)的使用階段碳排放，為消費者提供更精準(zhǔn)的低碳信息，這種透明化做法獲得認(rèn)證機(jī)構(gòu)推薦。

輕工業(yè)的綠色工藝專項要求

紡織行業(yè)在 2024 技術(shù)規(guī)范中新增 “低碳工藝認(rèn)證目錄”，將無水染整、生物酶退漿等 12 項技術(shù)列為加分項，企業(yè)采用目錄內(nèi)技術(shù)可獲得最高 10% 的碳足跡抵扣。某印染企業(yè)通過全部采用目錄技術(shù)，使每噸面料的碳排放從 3.2tCO?降至 1.8tCO?，不僅通過認(rèn)證還獲得地方環(huán)保補(bǔ)貼。

木制品認(rèn)證強(qiáng)化了 “森林碳匯抵扣” 規(guī)則，允許企業(yè)按 FSC 認(rèn)證木材的比例抵扣相應(yīng)碳足跡，但要求提供木材來源的地理信息和碳匯計量報告。某地板企業(yè)通過采購北歐可持續(xù)森林的木材，獲得 15% 的碳匯抵扣額度，在保持產(chǎn)品價格競爭力的同時實現(xiàn)低碳認(rèn)證。

家電行業(yè)重點規(guī)范了 “待機(jī)能耗” 和 “回收設(shè)計” 要求，標(biāo)準(zhǔn)要求空調(diào)、冰箱等產(chǎn)品的待機(jī)功率≤0.5W，且關(guān)鍵零部件的回收率≥90%。某家電企業(yè)通過優(yōu)化電源管理芯片和模塊化設(shè)計，使產(chǎn)品同時滿足兩項要求，其低碳認(rèn)證產(chǎn)品的市場份額在一年內(nèi)提升 22%。

企業(yè)應(yīng)對 2024 最新標(biāo)準(zhǔn)的實施路徑與工具適配

面對 2024 低碳產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)規(guī)范的升級要求，企業(yè)需要構(gòu)建系統(tǒng)化的實施路徑，從組織架構(gòu)、數(shù)據(jù)管理到技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行全方位適配。優(yōu)質(zhì)的實施策略不僅能確保順利通過認(rèn)證，更能將標(biāo)準(zhǔn)要求轉(zhuǎn)化為企業(yè)的低碳競爭力，實現(xiàn)合規(guī)與效益的雙重目標(biāo)。

標(biāo)準(zhǔn)落地的三階實施流程

準(zhǔn)備階段的核心是開展 “標(biāo)準(zhǔn)差距分析”，企業(yè)應(yīng)組建由技術(shù)、生產(chǎn)、采購等部門參與的專項工作組，對照 GB/T 24067-2024 的通用要求和行業(yè)細(xì)則，全面梳理現(xiàn)有管理體系的差距。某化工企業(yè)通過差距分析發(fā)現(xiàn)，其在 Scope 3 排放核算、供應(yīng)商數(shù)據(jù)管理等方面存在 6 項關(guān)鍵缺口，通過制定針對性整改計劃，使認(rèn)證準(zhǔn)備周期縮短 40%。

執(zhí)行階段需重點抓好 “數(shù)據(jù)治理 + 技術(shù)升級” 兩大任務(wù)。在數(shù)據(jù)治理方面，應(yīng)按照新標(biāo)準(zhǔn)要求重構(gòu)數(shù)據(jù)采集點，升級計量設(shè)備和管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)精度和頻率達(dá)標(biāo)。某造紙企業(yè)投入 300 萬元改造能源計量系統(tǒng)，實現(xiàn)蒸汽、電力消耗的實時采集和自動上傳，數(shù)據(jù)合格率從 78% 提升至 99%。技術(shù)升級則需聚焦行業(yè)關(guān)鍵指標(biāo)，如鋼鐵企業(yè)的氫冶金應(yīng)用、紡織企業(yè)的無水染整技術(shù)等，通過技術(shù)創(chuàng)新滿足加分項要求。

優(yōu)化階段要建立 “認(rèn)證 — 改進(jìn) — 再認(rèn)證” 的持續(xù)提升機(jī)制。企業(yè)應(yīng)每季度開展內(nèi)部審核，對照標(biāo)準(zhǔn)要求驗證減排措施的有效性，每年進(jìn)行一次全面的管理評審。某汽車零部件企業(yè)通過建立 KPI 看板，將碳足跡指標(biāo)分解到各生產(chǎn)班組，實施季度考核與獎懲，使單位產(chǎn)品碳足跡持續(xù)下降，連續(xù)兩年通過監(jiān)督審核。

數(shù)字化工具的選型與應(yīng)用

2024 技術(shù)規(guī)范的實施高度依賴數(shù)字化工具支撐，企業(yè)需根據(jù)自身規(guī)模和行業(yè)特點選擇適配的解決方案?；A(chǔ)型工具應(yīng)滿足數(shù)據(jù)采集與核算需求，推薦選用通過國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)管委員會備案的碳足跡核算軟件，確保核算方法符合 GB/T 24067-2024 要求。某中小企業(yè)使用國產(chǎn)化核算軟件后，核算效率提升 3 倍，且通過軟件內(nèi)置的校驗功能減少了 80% 的數(shù)據(jù)錯誤。

中大型企業(yè)應(yīng)部署集成化管理平臺，實現(xiàn)與 MES、ERP 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接和流程融合。寶鋼的 “碳資產(chǎn)管理系統(tǒng)” 將生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)與碳足跡核算模型聯(lián)動，可動態(tài)預(yù)測不同生產(chǎn)計劃下的碳排放水平，為排產(chǎn)決策提供低碳導(dǎo)向，這種集成應(yīng)用使噸鋼碳足跡核算耗時從 3 天縮短至 4 小時。

行業(yè)特色工具能提升標(biāo)準(zhǔn)實施效果，如鋼鐵行業(yè)的 “氫冶金工藝模擬軟件” 可優(yōu)化氫氣注入?yún)?shù)，新能源行業(yè)的 “電池回收碳足跡計算器” 能精準(zhǔn)核算再生材料的減排效益。某光伏企業(yè)通過專用工具模擬不同硅片切割工藝的碳排放差異，選擇最優(yōu)技術(shù)路線使單位產(chǎn)品碳足跡降低 12%。

常見合規(guī)風(fēng)險與應(yīng)對策略

數(shù)據(jù)不全或不準(zhǔn)確是最常見的認(rèn)證失敗風(fēng)險，主要表現(xiàn)為邊界劃分錯誤、因子選用不當(dāng)、供應(yīng)商數(shù)據(jù)缺失等。應(yīng)對策略包括：建立清晰的核算邊界文件，明確納入和排除的過程；優(yōu)先使用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)發(fā)布的碳排放因子；與核心供應(yīng)商簽訂碳足跡數(shù)據(jù)提供協(xié)議。某電子企業(yè)因供應(yīng)商未提供芯片的碳排放數(shù)據(jù)，首次認(rèn)證失敗，通過建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)共享平臺后順利通過復(fù)核。

技術(shù)措施與標(biāo)準(zhǔn)要求脫節(jié)也是常見問題，企業(yè)往往投入大量資金進(jìn)行技術(shù)改造，但未聚焦標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵指標(biāo)。解決方法是對照行業(yè)評價體系的權(quán)重分配，優(yōu)先實施高權(quán)重指標(biāo)對應(yīng)的技術(shù)項目，如鋼鐵企業(yè)應(yīng)重點投入氫冶金而非末端治理技術(shù)。某鋼企通過優(yōu)先實施高權(quán)重的能源梯級利用項目，在投入相同的情況下獲得更高的認(rèn)證評分。

管理體系與認(rèn)證要求不同步會導(dǎo)致 “兩張皮” 現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)要求融入日常管理流程，如在采購流程中增加碳足跡審核環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)調(diào)度中設(shè)置碳排放預(yù)警值。某建材企業(yè)將低碳指標(biāo)納入績效考核，使員工參與度提升 60%，管理體系符合率從 65% 提高至 92%。

2024 低碳產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)規(guī)范最新標(biāo)準(zhǔn)的實施，標(biāo)志著我國低碳認(rèn)證進(jìn)入精細(xì)化、差異化發(fā)展的新階段。從 GB/T 24067-2024 的通用要求到各行業(yè)的專項細(xì)則，最新標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)提供了清晰的技術(shù)指引和操作路徑。企業(yè)通過準(zhǔn)確把握標(biāo)準(zhǔn)核心變化、實施行業(yè)差異化策略、構(gòu)建數(shù)字化管理體系，不僅能夠順利通過低碳產(chǎn)品認(rèn)證，更能將標(biāo)準(zhǔn)要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)創(chuàng)新動力和市場競爭優(yōu)勢。隨著綠色消費理念的深化和國際貿(mào)易規(guī)則的升級，掌握 2024 低碳產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)規(guī)范最新標(biāo)準(zhǔn)將成為企業(yè)突破綠色壁壘、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必備能力。企業(yè)應(yīng)立足當(dāng)下標(biāo)準(zhǔn)要求，著眼長遠(yuǎn)低碳轉(zhuǎn)型，將合規(guī)認(rèn)證與戰(zhàn)略發(fā)展深度融合，在綠色發(fā)展浪潮中搶占先機(jī)。

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