工藝安全信息中與工藝技術(shù)相關(guān)的信息有哪些？
企業(yè)需要有書面的與工藝技術(shù)相關(guān)的工藝安全信息，它們對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害分析、編制操作程序和編寫培訓(xùn)材料的重要參考資料。通常包括：工藝流程及相關(guān)化學(xué)反應(yīng)的說明文件；工藝流程圖（方塊流程圖或簡(jiǎn)單工藝流程圖）；設(shè)計(jì)確定的工藝物料（原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品等）的最大儲(chǔ)存量；主要參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量和組分等）的安全操作范圍；非正常工況的后果評(píng)估（包括對(duì)員工安全和健康的影響）。
與工藝技術(shù)相關(guān)的這些工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、操作手冊(cè)、培訓(xùn)材料或其他類似的文件中。
1、工藝流程及化學(xué)反應(yīng)的說明文件。該文件是工藝過程的簡(jiǎn)單描述，主要闡述工藝流程中的基本反應(yīng)和所包含的單元操作?；瘜W(xué)反應(yīng)控制是實(shí)現(xiàn)工藝安全的重要環(huán)節(jié)，工廠的書面文件應(yīng)該說明哪些反應(yīng)可能發(fā)生以及哪些工藝條件的改變可能對(duì)反應(yīng)造成影響，例如：
（1）可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)及其基本原理；
（2）反應(yīng)原料和產(chǎn)物的基本特性（是否生成危險(xiǎn)的產(chǎn)物）；
（3）反應(yīng)熱（放熱反應(yīng)還是吸熱反應(yīng)）；
（4）可能導(dǎo)致反應(yīng)失控的條件；
（5）有哪些副反應(yīng)，可能存在哪些危害；
（6）影響反應(yīng)進(jìn)程的因素（如反應(yīng)動(dòng)力學(xué)特征）。
2、工藝流程圖（PFD）。能夠幫助我們快速了解工藝系統(tǒng)是如何工作的，用較少的篇幅對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行高度概括性的說明。通過工藝流程圖，我們可以了解到：
（1）工藝系統(tǒng)中的主要設(shè)備和主要的單元操作；
（2）單元操作之間的相互關(guān)系；
（3）工藝物料的基本線路：進(jìn)料、出料和內(nèi)部循環(huán)的路徑；
（4）主要的工藝控制點(diǎn)；
（5）主要的公用工程（如冷卻水、氮?dú)夂蛪嚎s空氣等）。
3、設(shè)計(jì)確定的工藝物料的最大儲(chǔ)存量。工藝安全管理制度完善的公司一般都建立了本公司可以接受的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)工藝系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該確保所涉及的工廠滿足上述風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)中，包括后果和頻率兩個(gè)指標(biāo)，其中后果是假想事故發(fā)生時(shí)預(yù)期的最壞結(jié)果。對(duì)于任何工藝過程，如果實(shí)際工藝物料的使用或儲(chǔ)存量超出設(shè)計(jì)允許的最大儲(chǔ)存，一旦發(fā)生事故，導(dǎo)致的后果就可能超出設(shè)計(jì)時(shí)的預(yù)期，使風(fēng)險(xiǎn)突破設(shè)定的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)。因此，需要及時(shí)跟蹤使用和儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)存量，使它們不超出允許的范圍。有很多的方法可以幫助我們掌握工廠內(nèi)的物料儲(chǔ)存量，如：
（1）編制一份全廠物料儲(chǔ)存量總表；也可以將物料的儲(chǔ)存量反應(yīng)在工藝描述、操作程序或工藝流程圖等相關(guān)文件或圖紙中。
（2）儲(chǔ)存工藝物料的容器，可以編寫容器內(nèi)物料量與液位的對(duì)應(yīng)關(guān)系計(jì)算表。操作人員可以根據(jù)液位快速估算出容器內(nèi)當(dāng)前的物料量，這種計(jì)算表有助于防止往容器內(nèi)進(jìn)料時(shí)發(fā)生溢流。
4、主要參數(shù)的安全操作范圍。工藝參數(shù)超出正常操作范圍后，可能導(dǎo)致災(zāi)難性的危險(xiǎn)化學(xué)品泄露或者能量意外釋放。企業(yè)應(yīng)該有書面的文件說明正常操作時(shí)的溫度、壓力、液位、流量及其他重要工藝參數(shù)的范圍。
通常，對(duì)于這些影響安全的工藝參數(shù)，在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮必要的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)措施，并在操作程序中說明這些參數(shù)的操作范圍，也可以編制關(guān)鍵參數(shù)安全操作范圍一覽表，便于操作人員參考。
5、非正常工況的后果評(píng)估資料。它們也是重要的工藝安全信息，通常是在工藝危害分析過程中形成的。在運(yùn)用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）等方法進(jìn)行工藝系統(tǒng)危害分析時(shí)，其中一項(xiàng)重要的任務(wù)是分析非正常工況的原因及其可能導(dǎo)致的后果，并在必要時(shí)提出消除或控制危害的措施。因此，非正常工況的后果評(píng)估資料可以為實(shí)際生產(chǎn)提供指南，例如在操作程序中，除了包含主要操作參數(shù)的操作范圍外，還可以根據(jù)非正常工況的后果評(píng)估資料，說明工藝參數(shù)超出安全操作范圍的后果和相應(yīng)的糾正措施或步驟。
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