OSHA的PSM中對工藝危害分析有哪些規(guī)定?
工藝危害分析(Process Hazard Analysis,PHA)是工藝安全管理(PSM)的核心要素,它是有組織的、系統(tǒng)的對工藝裝置或設(shè)施進(jìn)行危害辨識,為消除和減少工藝過程中的危害、減輕事故后果提供必要的決策依據(jù)。
美國職業(yè)安全健康局(OSHA)在它頒布的工藝安全管理規(guī)定中,要求涉及危險化學(xué)品的工藝裝置或者包含有超過10000磅(4535.9kg)易燃物的工藝裝置,都需要在工藝裝置建設(shè)期間進(jìn)行一次危害分析,辨別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害,所選擇的分析方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相匹配。并且,至少每隔5年需要對以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)或更新。PSM推薦采用下列工藝危害分析方法:
1、故障假設(shè)法(what-if);
2、安全檢查表(SCL);
3、危險與可操作性分析(HAOZP);
4、故障模式與后果分析(FMEA);
5、故障樹分析(FTA)等。
OSHA認(rèn)為工藝危害分析最好是有一個小組共同完成,小組成員有工程和工藝生產(chǎn)的經(jīng)驗、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識以及工藝危害分析的方法。
OSHA要求雇主建立必要的制度,以落實危害分析小組提出的改進(jìn)意見、確保改進(jìn)工作在某一個時間段內(nèi)完成,并做好相關(guān)的文件記錄工作。雇主需要書面記錄完成的改進(jìn)工作、編制完成改進(jìn)建議的時間表、盡快完成改進(jìn)工作并告知相關(guān)聯(lián)的員工,包括操作、維修和其他員工。
在企業(yè)生產(chǎn)裝置的整個生命周期中,雇主應(yīng)該保存工藝危害分析報告、對前一次工藝危害分析的有效性進(jìn)行確認(rèn)的報告,以及執(zhí)行危害分析報告中提出的改進(jìn)意見的記錄,并在OSHA要求時提交這些文件供審查。
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