IATF16949認證：IATF16949汽車質量管理體系認證IATF16949認證：IATF16949汽車質量管理體系內審員培訓IATF16949認證輔導：汽車質量管理體系認證輔導IATF16949認證培訓：汽車質量管理體系內審員培訓IATF16949認證咨詢：汽車質量管理體系認證咨詢
6.1 訂單審查：
市場部接到客戶訂單后，按《合同評審程序》組織相關部門進行評審，確認后轉成《內
部訂單通知單》.
6.2 生產排程：
6.2.1接至市場部《內部訂單通知單》 ,生管**調查倉庫是否有成品庫存，確認是否需要進
行生產，如倉庫有庫存，生管直接通知倉庫備貨處理。
6.2.2如庫存無此客戶需求產品或數量不夠時，生管排定《生產排程表》并安排生產單位生產。
6.2.3同時，物控應根據《生產排程表》確認倉庫原材料及相關生產物料情況，如材料沒有或
少于需求量時，物控應填寫《請購單》經核準后轉至采購購買。
※6.2.4 生管應根據倉庫物料成品庫存、采購狀況，訂單狀況，機臺、設備、生產線標準產能、預防性維護保養(yǎng)和校準、機臺共享、前置期等預計訂單交期，并于二十四小時內回復市場部《生產排程表》。
※6.2.5如需外包加工時,生管提供外協(xié)生產排程，委外生管下達《委外加工申請單》。委外生管人員依《采購管理程序》執(zhí)行,并由采購人員和委外生管追蹤外協(xié)物料回廠進度。
6.2.6 外包采購時機:
A.本公司無生產設備;
B.本公司生產無法滿足客戶交期;
C.相關技術達不到客戶要求;
D.制造成本**外包單價時。
E.產能不足時.
6.3 生產排程：
6.3.1生管根據銷售訂單需求，排定出各制程的《生產排程表》，并給各制程主管會簽，各制
程主管簽核OK后，再由生管將《生產排程表》發(fā)放給相關生產單位，生管根據每日《生
排程表》對生產達成狀況進行跟催，生產部門負責物料周轉及每日生產統(tǒng)計數據提供給生管。
6.3.2針對市場部的緊急訂單,生管應及時調整生產排程,并通知相關部門。
6.4 生產排程跟蹤：
6.4.1各單位生產人員依據確認的《生產排程表》上所預定的交期要求安排投入生產。
6.4.2生產過程中如有影響交期的任何異常，各單位要在*時間內聯(lián)絡生管，生管綜合評
估后如發(fā)現此異常會造成成品交期的推遲，需在*時間內電話或郵件通知市場部，市場
部再及時與客人溝通聯(lián)絡，并將溝通結果知會生管。
6.5 排程變更：
訂單在執(zhí)行過程中如客戶提出數量、交期等變更時，市場部必須通知生管,生管應及時*新
《生產排程表》數量,并通知各生產單位生產人員，同時將調整的《生產排程表》知會到各生產單位。
6.6 緊急訂單安排：
市場部收到客戶的緊急訂單,*時間以郵件形式通知生產部，生產部必須**處理，根據
公司內機器的閑置與忙碌狀態(tài)及插單生產是否會造成了其它一般訂單無法如期交貨的情形來
確認是否安排生產。確認可安排生產，在《生產排程表》備注欄內備注“急件”字樣;生產車間
接到資材部的《生產排程表》,按“急單”交貨要求**安排生產，必須滿足急單交期。品質部優(yōu)
先安排檢驗;生產完成即時入庫，*時間內流入下一工序;各單位由郵件形式追蹤生產狀
況，如出現生產異常，按《不合格品處理程序》執(zhí)行;
6.7 其它規(guī)定：
倉庫人員每日對倉庫原物料進行統(tǒng)計，當發(fā)現物料異常時，應立即通知物控填寫《采購申
請單》經部門主管核準后,由采購人員處理。
檢查機床有無噪聲
檢查空氣壓力(主：4-8KG)
"確認切削液/油濃度及液位
(根據產品特性SOP點檢)"
確認導軌油是否添加
確認刀具無損壞
確認夾具是否完好，有無漏氣
確認作業(yè)環(huán)境是否達到6S標準
確認加工毛坯是否充足
確認本班加工程序是否正確
檢查加工產品檢驗標準是否懸掛
確認工具檢具是否備齊
確認產品是否有流程卡
確認周邊無狀態(tài)不明確產品
"確認作業(yè)指導書、檢驗
標準、程序版本是否正確"
"1.保養(yǎng)和驗證時，發(fā)現有異常情況請打“×”,并馬上對其進行處理，若沒有能力解決，請及時通知領班前來
處理，同時還要在問題記錄欄中做詳細記錄、描述、并標明日期;正確時請打“√”。"
2.日保養(yǎng)和驗證工作，操作員必須認真、仔細去做，對敷衍了事者，一經發(fā)現，頭次口頭警告，二次報管理部嚴肅處理。
3.要求每班上班前15分鐘作點檢保養(yǎng)工作。
4.本記錄由生產部發(fā)放，設備服務部回收。
6.1 作業(yè)前準備：
(1) 點檢機臺是否在預期使用狀態(tài);
(2) 清潔整理工作臺面,并準備好輔助工具;
(3) 備好周轉框,并置于方便操作之位置;
6.2 作業(yè)辦法：
6.2.1 開機
(1) 依次打開主電源,控制器電源,等待控制器開啟后解除緊急停止狀態(tài);
(2) 機臺歸零,手動回零時須先執(zhí)行z軸回零;
6.2.2 裝料：
(1) 將虎鉗、夾具等夾持部位用風槍，碎布處理干凈附著之切屑;
(2) 對照圖紙確認待加工產品名稱及料號、左手拿來起一待加工產品，翻轉一周，檢查有無碰壓傷及明顯缺陷。右手執(zhí)風槍清除產品上附著鋁屑等;
(3) 將產品輕放入虎鉗或夾具中,定位面緊貼定位端,此時用一只手(通常是左手)扶位產品, 騰出另一只手(通常是右手)用適當力度(以使產品在加工過程中不掉落且不破壞產品為原則)夾壓緊產品。
(4) 確認產品以正確位置裝入夾具后,調整切削液(或噴氣)對準刀具位置。
(5) 關上安全門,確認切削液處于開啟狀態(tài)。
6.2.3 自動走刀加工：
(1) 啟動程式啟動按鈕,**加工時須先把切削進給率旋鈕調至較低位置,把**移動鈕調至25%位置,并觀察換刀是否與程式刀號一致,切削液是否澆注在正確位置。
(2) 執(zhí)行程式自動加工,動用眼、耳密切關注之，有異?；蚵曇舢悩恿⒓窗聪鲁淌綍和０粹o或急停，并反映給當班技術員或主管。
(3) 等正常后,將進給率旋鈕,**移動旋鈕,調整至較佳位置。
6.3 質量管理：
6.3.1 各車間應嚴格執(zhí)行工作標準和程序文件中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
6.3.2 對關鍵過程按程序文件和相關的作業(yè)指導文件的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
6.3.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不**不放過。
6.3.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
6.3.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6.4工藝管理：
6.4.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
6.4.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 技術中心不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
6.4.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
6.4.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
6.4.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。
6.4.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6.4.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。
6.4.8 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
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