IATF16949認證的基本要求
對受審核方的要求
ISO/TS16949：2002認證注冊，只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關的，具有加工制造能力，并通過這種能力的實現(xiàn)使產(chǎn)品能夠增值。
要求獲得ISO/TS16949：2002認證注冊的公司，必須具備有至少12個月的生產(chǎn)和質量管理記錄，包括內部評審和管理層評審的完整記錄。
對于一個新設立的加工場所，如沒有12個月的記錄，也可進行評審。經(jīng)評審符合質量系統(tǒng)規(guī)范要求的，認證公司可簽發(fā)一封符合規(guī)范要求的信件。當具備了12個月的記錄后，再進行認證審核注冊。
經(jīng)認證獲頒證書的機構，如不能繼續(xù)保持質量體系的正常運轉和產(chǎn)品質量的一致性，將有被吊銷證書的風險。
對審核方的要求
認證公司(審核方〕必須事先得到國際汽車署的審核，批準和授權。認證公司的審核活動將始終處在國際汽車署的嚴格監(jiān)督之下。國際汽車署有權見證認證公司的審核活動并對認證公司實行記分制?？鄯值囊?guī)則是十分嚴厲的(包括用戶對其認證的供應商的投訴)。違規(guī)分達到一定程度，就會被取消認證資格。
IATF16949認證
ISO/TS16949認證是一個非常特別的標準，這個標準只適用于在汽機行業(yè)供應鏈內的廠商，而且必須符合以下要求：
1、所謂"汽機行業(yè)"只包括在道路上行動的車輛，如汽車、卡車、巴士、及摩托車
2、工業(yè)用車輛、農(nóng)耕機、挖礦車、建筑用等等，非道路上使用車輛，均不在適用范圍
3、適用認證的"現(xiàn)場(site)"，必須有增值的制造過程(value added manufacture process)
而"制造"的定義必須包含在下列各項中：
1、生產(chǎn)用原材料
2、生產(chǎn)用或服務用之零件(Parts on the OEM cars)，非OEM的零件均排除在外
3、裝配
4、熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其它加工服務.
另外，準備接受認證者，必須有12個月的績效紀錄。這些績效紀錄必須根據(jù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品和所使用的質量管理體系(QMS)，對于已建立的生產(chǎn)設施，提供過去至少12個月的績效數(shù)據(jù)。
對所有在協(xié)同認證的外部及支持場所，必須在90天內完成所有場所的審核。如果超過此期限，認證程序將視同無法完成。
IATF16949認證的審核流程
1. 企業(yè)需求分析 明確企業(yè)需求;企業(yè)需求分析;潛在需求分析
2.咨詢過程策劃 全期工作計劃;咨詢階段計劃;定期工作效果評價
3.體系診斷 診斷計劃;現(xiàn)場實施;診斷報告;改進建議
4.體系分析 企業(yè)顧客需求分析;現(xiàn)有管理體系分析;薄弱環(huán)節(jié)分析;運作效率分析;管理體系整合分析
5. 體系設計 確定體系運作流程;確定流程接口;確定組織結構及職能;明確資源要求;體系整合設計;系統(tǒng)的文件化體系設計
6. 培訓提供 管理層培訓;標準理解培訓;文件編寫培訓;體系運行培訓;內審員培訓;認證準備培訓;專項培訓
7.文件編寫指導 分級分部門的輔導;符合性實用性操作性審查;書面修改意見;文件適用性接口性討論;文件審批發(fā)布
8.ASNs系統(tǒng)建立 ASNs需求確定：ASNs系統(tǒng)分析;ASNs系統(tǒng)建立；ASNs計算機系統(tǒng)的運行
9.體系運行指導 運行前獨立的輔導;運行中效果的檢查；改進建議；跟蹤改進效果
10.體系評價及改進 二次體系內審；體系內審糾正措施提出；糾正措施跟蹤及評價;指導管理評審；與其它管理體系整合效果評價；整合體系的改進
11.咨詢/實施效果的評價 企業(yè)書面的評價；企業(yè)顧客滿意級度對比；企業(yè)質量損失成本對比；咨詢/實施方法的調整與改進
12.預審及認證準備 指導選擇認證機構;提出認證申請;模擬現(xiàn)場審核；糾正措施跟蹤；認證準備輔導；接受正式認證
IATF16949認證標準包含的內容
1、一個中心：以顧客為中心;
2、二個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進
3、三個代表:管理者代表/顧客代表/質量代表
" 三個過程：COP/MP/SP
" 三種審核：體系、過程、產(chǎn)品
4、四大體系：QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ94.四大步驟：PDCA。
5、五大模塊：質量管理體系;管理職責;資源管理;產(chǎn)品實現(xiàn);測量、分析和改進;
"五大工具書：APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA;
6、過程六個方面：輸入、輸出、設備、人員、方法、績效
7、七大程序文件：文件、記錄、培訓、不合格品、內審、糾正和預防措施
8、八大基本原則：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關系。
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