ISO3834標(biāo)準(zhǔn)介紹
ISO3834金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求—第二部分：完整質(zhì)量要求
1范圍
ISO 3834的本部分規(guī)定了車間及安裝現(xiàn)場(chǎng)金屬材料熔化焊完整的質(zhì)量要求。
2規(guī)范性引用文件
對(duì)于ISO 3834本部分的應(yīng)用而言，下列文件是必不可少的。對(duì)于注日期的文件，僅可采用規(guī)定的版本。對(duì)于未注日期的文件，應(yīng)采用其最新版本（包括所有修改版在內(nèi)）。ISO 3834-1金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求—第一部分：相應(yīng)質(zhì)量要求等級(jí)的選擇準(zhǔn)則ISO 3834-5：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求—第五部分：確認(rèn)符合ISO 3834-2、ISO3834-3或ISO 3834-4質(zhì)量要求所需的文件。
3術(shù)語(yǔ)及定義
出于ISO 3834本部分的目的，采用了ISO 3834-1規(guī)定的術(shù)語(yǔ)和定義。
4 ISO 3834本部分的使用
ISO 3834本部分應(yīng)用的一般原則可參閱ISO 3834-1的規(guī)定。為了滿足本部分規(guī)定的質(zhì)量要求，應(yīng)查證確認(rèn)ISO 3834-5規(guī)定的相關(guān)文件。在某些情況下，如制造商可能更適合于ISO 3834-3或ISO 3834-4，或者不需要進(jìn)行一些特殊操作（如熱處理），這時(shí)可對(duì)本部分所列的要求做有選擇的修改或刪除。除此以外，ISO 3834本部分包含的要求應(yīng)全部采用。
5要求評(píng)審和技術(shù)評(píng)審
5.1總則
當(dāng)結(jié)構(gòu)由制造商設(shè)計(jì)時(shí)，制造商應(yīng)對(duì)合同要求和所有其它要求，會(huì)同用戶提出的所有設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)或內(nèi)部數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)審。制造商應(yīng)建立一套機(jī)制，確保在工作開始前，進(jìn)行生產(chǎn)操作所需的信息是完整的、可用的。制造商應(yīng)確認(rèn)其滿足所有要求的能力，保證全部質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)具有合適的計(jì)劃。制造商應(yīng)進(jìn)行要求評(píng)審，并確認(rèn)：工作內(nèi)容處于其操作能力范圍內(nèi)，具有足夠的資源保證及時(shí)供貨，而且文件是清晰的、無(wú)爭(zhēng)議的。制造商應(yīng)保證合同與先前報(bào)價(jià)文件之間的變化易于識(shí)別，讓用戶了解可能引發(fā)的程序、成本或工程方面的所有變化。
5.2中列出了在要求評(píng)審時(shí)或之前應(yīng)考慮的典型款項(xiàng)。5.3條中的款項(xiàng)為技術(shù)評(píng)審的一般內(nèi)容，應(yīng)在計(jì)劃的開始階段考慮。在非合同環(huán)境下，這些款項(xiàng)應(yīng)做備用，制造商在進(jìn)行技術(shù)評(píng)審時(shí)應(yīng)考慮5.2條中的要求（參見(jiàn)5.3）。
5.2要求評(píng)審
應(yīng)考慮的方面包括下列：
a)將采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及所有附加要求；
b)法定及常規(guī)要求；
c） 制造商確定的所有附加要求；
d） 制造商滿足描述要求的能力。
5.3技術(shù)評(píng)審
考慮的技術(shù)要求應(yīng)包括：
a） 母材技術(shù)條件及焊接接頭性能；
b） 焊縫的質(zhì)量及合格要求；
c） 焊縫的位置，可達(dá)性及次序，包括試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)的可達(dá)性；
d） 焊接工藝規(guī)程、無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)程及熱處理規(guī)程；
e） 焊接工藝評(píng)定所使用的方法；
f） 人員的認(rèn)可；
g） 選擇、標(biāo)識(shí)及(或)可追溯性，（如材料、焊縫）；
h） 質(zhì)量控制管理，包括某個(gè)獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的介入；
i） 試驗(yàn)及檢驗(yàn)；
j） 分承包；
k） 焊后熱處理；
l） 其它焊接要求，如焊接材料的批量試驗(yàn)、焊縫金屬的鐵素體含量、時(shí)效、氫含量、
永久襯墊、噴丸、表面加工、焊縫外形；
m） 特殊方法的使用，如單面焊時(shí)不加襯墊獲得全焊透；
n） 坡口及焊縫的尺寸、細(xì)節(jié)；
o） 在車間或其它地方施焊的焊縫；
p） 有關(guān)工藝方法應(yīng)用的環(huán)境條件，如很低的大氣溫度條件或任何有必要提供保護(hù)的有
害氣候條件；
q） 不符合項(xiàng)的管理。
6分承包
當(dāng)制造商希望享用分承包服務(wù)或活動(dòng)時(shí)(如焊接、檢查、無(wú)損檢驗(yàn)、熱處理)，制造商應(yīng)向分承包商提供其滿足使用要求所需的信息。分承包商應(yīng)按制造商的要求，提供其相關(guān)工作的報(bào)告和文件。分承包商的工作應(yīng)以定單為準(zhǔn)，并對(duì)制造商負(fù)責(zé)，其工作應(yīng)完全符合ISO 3834本部分的有關(guān)要求。制造商應(yīng)保證分承包商可以滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。制造商提供給分承包商的信息應(yīng)包括所有從要求評(píng)審(見(jiàn)5.2條)到技術(shù)評(píng)審(見(jiàn)5.3條)的相關(guān)資料。為了保證分承包商符合技術(shù)要求，可能需要規(guī)定附加要求。
7焊接人員
7.1總則
制造商應(yīng)按規(guī)定的要求配置足夠的、勝任的、從事焊接生產(chǎn)設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)督的人員。
7.2焊工及焊接操作工
焊工和焊接操作工應(yīng)通過(guò)合適的考試。ISO文件對(duì)此有要求，在ISO 3834-5：2005標(biāo)準(zhǔn)中，表1對(duì)弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10則對(duì)其它熔化焊方法做了規(guī)定。
7.3焊接管理人員
制造商應(yīng)配置合適的焊接管理人員。負(fù)責(zé)質(zhì)量活動(dòng)的這些人員應(yīng)獲得充分授權(quán)，保證可以采取必要的行動(dòng)。應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定這些人員的任務(wù)及職責(zé)。ISO文件對(duì)此有要求，在ISO 3834-5：2005標(biāo)準(zhǔn)中，表2對(duì)弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10則對(duì)其它熔化焊方法做了規(guī)定。
8試驗(yàn)及檢驗(yàn)人員
8.1總則
制造商應(yīng)按規(guī)定要求配置足夠的、勝任的、從事焊接生產(chǎn)設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)督的試驗(yàn)和檢驗(yàn)人員。
8.2無(wú)損檢測(cè)人員
應(yīng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行考試認(rèn)可。外觀檢查人員可能勿需考核。不要求考試時(shí)，制造商應(yīng)證實(shí)其能力。ISO文件對(duì)此有要求，在ISO 3834-5：2005標(biāo)準(zhǔn)中，表3對(duì)弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10則對(duì)其它熔化焊方法做了規(guī)定。
9設(shè)備
9.1生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備
應(yīng)當(dāng)按照需要配置下列設(shè)備：
─ 焊接電源及其它機(jī)器；
─ 坡口加工及切割(包括熱切割)設(shè)備；
─ 預(yù)熱及焊后熱處理設(shè)備(包括溫度指示儀)；
─ 夾具及固定機(jī)具；
─ 用于焊接生產(chǎn)的起重及裝夾設(shè)備；
─ 人員防護(hù)設(shè)備及與所用制造方法直接相關(guān)的其它安全設(shè)備；
─ 用于焊接材料處理的烘干爐、保溫筒；
─ 表面清理設(shè)施；
─ 破壞性試驗(yàn)及無(wú)損檢驗(yàn)設(shè)備。
9.2設(shè)施的表述
制造商應(yīng)持有主要生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表。該明細(xì)表應(yīng)表明主要設(shè)備、車間容量、能力評(píng)估等事項(xiàng)，例如可包括：
─ 起重機(jī)的最大容量；
─ 車間可裝夾的構(gòu)件尺寸；
─ 機(jī)械化或自動(dòng)化焊接設(shè)備的功率；
─ 焊后熱處理爐的尺寸及最高溫度；
─ 軋制、彎曲及切割設(shè)備的容量。
其它設(shè)備只需規(guī)定大致總數(shù)即可，如：用于不同焊接方法的焊接電源總數(shù)。
9.3設(shè)備的適用性
設(shè)備應(yīng)適合于所涉及的應(yīng)用目的。
注 除非另有規(guī)定， 焊接及加熱設(shè)備一般不要求做評(píng)定。
9.4新設(shè)備
新設(shè)備(或改造后的設(shè)備)安裝之后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。這些試驗(yàn)應(yīng)能驗(yàn)證設(shè)備的正常
功能。應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和書面報(bào)告。
9.5設(shè)備維護(hù)
制造商應(yīng)具有設(shè)備維護(hù)的書面計(jì)劃。計(jì)劃中的維護(hù)項(xiàng)目應(yīng)確保設(shè)備中那些控制焊接工藝
規(guī)程參數(shù)的部件得到維護(hù)檢查。這些計(jì)劃應(yīng)限定在對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量具有主要影響的那些項(xiàng)目，如：
─ 熱切割設(shè)備中導(dǎo)軌、機(jī)械夾具等的狀態(tài)；
─ 用于焊接設(shè)備操作的電流表、電壓表、流量計(jì)的狀態(tài)；
─ 電纜、軟管、接頭等的狀態(tài)；
─ 機(jī)械化及(或)自動(dòng)化焊接設(shè)備中控制系統(tǒng)的狀態(tài);
─ 測(cè)溫儀器的狀態(tài)；
─ 送絲機(jī)構(gòu)及導(dǎo)管的狀態(tài)。
不得使用有故障的設(shè)備。
10焊接及相關(guān)活動(dòng)
10.1生產(chǎn)計(jì)劃
制造商應(yīng)實(shí)施適宜的生產(chǎn)計(jì)劃。
需要考慮的內(nèi)容至少應(yīng)包括：
─ 結(jié)構(gòu)制造(即單件、組件及最終總裝件的)順序規(guī)定；
─ 制造結(jié)構(gòu)所要求的每種工藝方法標(biāo)識(shí)；
─ 相應(yīng)的焊接及相關(guān)工藝規(guī)程的編號(hào)；
─ 焊縫的焊接順序；
─ 實(shí)施每種工藝方法的指令及時(shí)間；
─ 試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)程(包括任何獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的介入)；
─ 環(huán)境條件，如防風(fēng)、防雨；
─ 批量、組件或部件的項(xiàng)目標(biāo)識(shí)；
合格人員的指派；
生產(chǎn)試驗(yàn)的安排。
10.2焊接工藝規(guī)程
制造商應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程并確保其在生產(chǎn)中得到正確使用。
ISO文件對(duì)此有要求，在ISO 3834-5：2005標(biāo)準(zhǔn)中，表4對(duì)弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10則對(duì)其它熔化焊方法做了規(guī)定。
10.3焊接工藝評(píng)定
焊接工藝應(yīng)在生產(chǎn)之前進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定方法應(yīng)按相關(guān)的產(chǎn)品或按規(guī)程要求進(jìn)行。ISO文件對(duì)此有要求，在ISO 3834-5：2005標(biāo)準(zhǔn)中，表5對(duì)弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10則對(duì)其它熔化焊方法做了規(guī)定。
注 在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及或規(guī)程中，可能會(huì)要求其它的工藝評(píng)定。
10.4工作指令
制造商可以直接使用焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)，或者使用專門的工作指令。這類專門工作指令的編制應(yīng)源于合格的焊接工藝規(guī)程并且勿需另做評(píng)定。
10.5文件的編制及控制程序
制造商應(yīng)建立并保持有關(guān)質(zhì)量文件（如焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工和焊接操作工的合格證書） 的編制和控制程序。
11焊接材料
11.1總則
應(yīng)規(guī)定控制焊接材料的責(zé)任和程序。
11.2批量試驗(yàn)焊接材料僅在有規(guī)定要求時(shí)才做批量試驗(yàn)。 11.3貯存及保管
制造商應(yīng)制訂并實(shí)施可避免焊接材料受潮、氧化及損壞等的貯存、保管、識(shí)別及使用程序。這些程序應(yīng)符合供貨商的建議。
12母材的貯存
母材（包括用戶提供的母材）的貯存應(yīng)保證其不受到有害影響，存放期間應(yīng)保持其識(shí)別標(biāo)志。
13焊后熱處理
制造商對(duì)所有焊后熱處理規(guī)程及實(shí)施負(fù)全部責(zé)任。焊后熱處理工藝應(yīng)適合母材、接頭、結(jié)構(gòu)等并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及(或)規(guī)定要求。施工過(guò)程中要作熱處理記錄報(bào)告。報(bào)告應(yīng)體現(xiàn)出：按照規(guī)程執(zhí)行，對(duì)特定產(chǎn)品具有可追溯性。
ISO文件對(duì)此有要求，在ISO 3834-5：2005標(biāo)準(zhǔn)中，表6對(duì)弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10則對(duì)其它熔化焊方法做了規(guī)定。
14試驗(yàn)及檢驗(yàn)
14.1總則
為了保證達(dá)到合同要求，在制造流程適當(dāng)環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。這些試驗(yàn)及(或)檢驗(yàn)的部位及數(shù)量取決于合同及(或)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、焊接方法及結(jié)構(gòu)的類型(見(jiàn)5.2及5.3條)。
注 制造商可不受限制地進(jìn)行附加試驗(yàn)，但這類試驗(yàn)不要求報(bào)告。
14.2焊前試驗(yàn)及檢驗(yàn)
在施焊之前，應(yīng)作下列檢驗(yàn)：
─ 焊工和焊接操作工證書的適用性、有效性；
─ 焊接工藝規(guī)程的適用性；
─ 母材的標(biāo)識(shí)；
─ 焊接材料的標(biāo)識(shí)；
─ 焊接坡口(形式及尺寸)；
─ 組對(duì)、夾具及定位；
─ 焊接工藝規(guī)程中的任何特殊要求，如防止變形；
─ 工作條件（包括環(huán)境）對(duì)焊接的適用性。
14.3焊接過(guò)程中的試驗(yàn)及檢驗(yàn)
在焊接過(guò)程中，應(yīng)在適宜的間隔點(diǎn)或以連續(xù)監(jiān)控的方式做下列檢驗(yàn)：
─ 主要焊接參數(shù)(如焊接電流、電弧電壓及焊接速度)；
─ 預(yù)熱/道間溫度；
─ 焊道的清理與形狀，焊縫金屬的層數(shù)；
─ 根部氣刨；
─ 焊接順序；
─ 焊接材料的正確使用及保管；
─ 變形的控制；
─ 所有的中間檢查，如尺寸檢驗(yàn)。
ISO文件對(duì)此有要求，在ISO 3834-5：2005標(biāo)準(zhǔn)中，表7對(duì)弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10則對(duì)其它熔化焊方法做了規(guī)定。
14.4焊后試驗(yàn)及檢驗(yàn)
焊后應(yīng)檢驗(yàn)是否達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
─ 采用宏觀檢驗(yàn)；
─ 采用無(wú)損檢驗(yàn)；
─ 采用破壞性試驗(yàn)；
─ 結(jié)構(gòu)的型式、形狀及尺寸；
─ 焊后操作的結(jié)果及報(bào)告（如焊后熱處理、時(shí)效）。
ISO文件對(duì)此有要求，在ISO 3834-5：2005標(biāo)準(zhǔn)中，表8對(duì)弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10則對(duì)其它熔化焊方法做了規(guī)定。
14.5試驗(yàn)及檢驗(yàn)狀況
應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞奖硎竞附咏Y(jié)構(gòu)的試驗(yàn)及檢驗(yàn)狀況， 諸如：物品標(biāo)識(shí)或放置卡片。
15不符合項(xiàng)及糾正措施
應(yīng)采取措施控制不合格物品或行為，防止其被疏忽接受。當(dāng)制造商進(jìn)行修復(fù)及(或) 矯正時(shí)，做修復(fù)、矯正的所有工作場(chǎng)所應(yīng)具備相應(yīng)的程序說(shuō)明。修復(fù)矯正后，這些產(chǎn)品要按原始要求重新作檢驗(yàn)、試驗(yàn)及檢查。還應(yīng)采取措施避免不符合項(xiàng)的再次發(fā)生。
16測(cè)量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)
制造商應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備做適時(shí)校準(zhǔn)。用于評(píng)估焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的所有設(shè)備應(yīng)做適宜的控制，并按規(guī)定的期限進(jìn)行校準(zhǔn)和有效性驗(yàn)證。
ISO文件對(duì)此有要求，在ISO 3834-5：2005標(biāo)準(zhǔn)中，表9對(duì)弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10則對(duì)其它熔化焊方法做了規(guī)定。
17標(biāo)識(shí)及可追溯性
在整個(gè)制造流程中，應(yīng)按要求保持標(biāo)識(shí)及可追溯性。有要求時(shí)，保證焊接操作標(biāo)識(shí)及可追溯性的文件體系應(yīng)包括：
─ 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)識(shí)；
─ 放置卡片標(biāo)識(shí)；
─ 結(jié)構(gòu)中焊縫部位的標(biāo)識(shí)；
─ 無(wú)損檢測(cè)規(guī)程及人員標(biāo)識(shí)；
─ 焊接材料標(biāo)識(shí)（如型號(hào)、商標(biāo)、制造商和批號(hào)或爐號(hào)）；
─ 母材標(biāo)識(shí)及（或）可追溯性（如型號(hào)、爐號(hào)）；
─ 修復(fù)部位標(biāo)識(shí)；
─ 臨時(shí)附件位置標(biāo)識(shí)；
─ 全機(jī)械化、自動(dòng)化焊接設(shè)備對(duì)特定焊縫的可追溯性；
─ 焊工、焊接操作工對(duì)特定焊縫的可追溯性；
─ 焊接工藝規(guī)程對(duì)特定焊縫的可追溯性。
18質(zhì)量報(bào)告
必要時(shí)，質(zhì)量報(bào)告應(yīng)包括：
─ 要求/技術(shù)評(píng)審報(bào)告；
─ 材料檢驗(yàn)文件；
─ 焊接材料檢驗(yàn)文件；
─ 焊接工藝規(guī)程；
設(shè)備維護(hù)報(bào)告；─ 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；─ 焊工或焊接操作者證書；
生產(chǎn)計(jì)劃；
─ 無(wú)損檢驗(yàn)人員證書；
─ 熱處理工藝規(guī)程及報(bào)告；
─ 無(wú)損檢驗(yàn)及破壞性試驗(yàn)規(guī)程及報(bào)告；
─ 尺寸報(bào)告；
─ 修復(fù)記錄及其它不符合項(xiàng)的報(bào)告；
要求的其它文件。
在無(wú)任何其它規(guī)定的要求時(shí)，質(zhì)量報(bào)告應(yīng)至少保持五年以上。
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