青島市專利產(chǎn)業(yè)化十大典型案例
案例1
全海深高性能固態(tài)鋰電池產(chǎn)業(yè)化
報送單位：中國科學院青島生物能源與過程研究所
案例簡介：本項目突破了全海深電源技術瓶頸，開發(fā)了兆瓦級深海特種固態(tài)電源系統(tǒng)的完整技術體系，在馬里亞納海溝順利完成萬米全海深示范應用，填補了萬米全海深高比能深海能源技術的空白，為探海耕洋國之重器提供高可靠能源保障。項目技術成果目前已廣泛應用于“萬泉”“天涯”“海角”“海斗”“鳳凰”“金雞”“鹿嶺”“滄海”“深海原位實驗站”等深海裝備中，已累計研發(fā)交付110批次固態(tài)鋰電池電源系統(tǒng)，實現(xiàn)“零”事故示范應用，為深海科考及未來海疆防護繪制了長續(xù)航的水下能源供給新方案。研制的高安全長壽命固態(tài)鋰電池產(chǎn)品已搭載北汽新能源汽車實現(xiàn)10000km軍民融合示范應用，搶占新能源汽車高安全動力電池技術制高點。
案例2
全球首創(chuàng)軌道車輛車鉤緩沖器專利產(chǎn)業(yè)化
報送單位：中車青島四方車輛研究所有限公司
案例簡介：本案例專利技術通過對緩沖器的結構改進解決了現(xiàn)有軌道車輛車鉤緩沖裝置與緩沖器結構一體化、同一緩沖器無法適配于不同長度的車鉤緩沖裝置的問題，能夠適用于多種車型的車鉤緩沖裝置，不僅滿足了國內(nèi)市場的迫切需求，提高了國產(chǎn)車鉤緩沖裝置產(chǎn)品的競爭力，而且縮小了我國車鉤緩沖裝置產(chǎn)品與國外先進水平的差距，給車鉤緩沖裝置產(chǎn)品的出口掃清了障礙。車鉤緩沖裝置產(chǎn)品的銷售收入逐年遞增，市場占有率逐年提高，截至2023年底，單套車鉤緩沖裝置產(chǎn)品的成本降低12000元，累計銷售超過50000套，所帶來的經(jīng)濟效益超過64000萬元，產(chǎn)品市場占有率達到78%，且逐年呈上升趨勢。
案例3
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺專利技術產(chǎn)業(yè)化
報送單位：卡奧斯工業(yè)智能研究院(青島)有限公司
案例簡介：卡奧斯智研院基于大連接、大數(shù)據(jù)、大模型三大自研技術優(yōu)勢，構建起ONE-COSMO平臺技術架構，積極推動對平臺創(chuàng)新技術成果的專利化保護。同時，整合核心技術專利成果，牽頭和參與制定多項國際、國家標準，并將標準成果向家電、智能裝備等產(chǎn)業(yè)進行賦能、推廣和落地，實現(xiàn)標準和產(chǎn)業(yè)良性互動。通過“技術、專利、標準聯(lián)動”的模式加速了技術創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化實施并落地?？▕W斯平臺已鏈接企業(yè)近90萬家，服務企業(yè)15.8萬家，上萬家企業(yè)已入駐卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺完成數(shù)字化轉型。經(jīng)過快速穩(wěn)健發(fā)展，卡奧斯COSMOPlat平臺估值超164億元，品牌價值達868.26億元;并通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力區(qū)域數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展，其中青島市攜手卡奧斯平臺共同建設的青島市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)綜合服務平臺已服務青企4500余家，新增工業(yè)產(chǎn)值超300億。
案例4
合成橡膠連續(xù)液相混煉關鍵技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用
報送單位：賽輪集團股份有限公司
案例簡介：國橡中心怡維怡橡膠研究院、益凱新材料有限公司、賽輪集團股份有限公司聯(lián)合開發(fā)完成“合成橡膠連續(xù)液相混煉關鍵技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用”，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)橡膠混煉技術的顛覆性創(chuàng)新。該技術徹底解決了橡膠材料傳統(tǒng)干法混煉能耗高、污染重、填料分散性差等問題，填補了行業(yè)技術空白。實現(xiàn)了行業(yè)從可再生原材料替代、制造工藝環(huán)保、產(chǎn)品安全節(jié)能等全生命周期的綠色高質量發(fā)展。2016年3月，行業(yè)權威雜志《Tire Technology International》(《國際輪胎技術》)對該世界首創(chuàng)“化學煉膠”技術進行封面報道，用“Liquid Gold(液體黃金)”來盛贊這種突破性的材料，并在雜志封面報道中寫道“該技術可助力中國輪胎工業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展，達到國際領先水平”，“液體黃金”由此而來。目前已在全球15個國家和地區(qū)完成專利布局，產(chǎn)業(yè)化后產(chǎn)生經(jīng)濟效益已達50余億元。
案例5
“海燕”水下滑翔機關鍵技術及其產(chǎn)業(yè)化
報送單位：青島海洋科技中心、嶗山實驗室、天津大學、青島西科斯海洋技術有限公司、天津大學青島海洋技術研究院
案例簡介：為服務“加快建設海洋強國”戰(zhàn)略及山東省、特別是青島市本地海洋經(jīng)濟的快速發(fā)展，嶗山實驗室、青島海洋科技中心等自2016年開始與天津大學、天津大學青島海洋技術研究院等合作開展水下觀測與探測技術，特別是水下滑翔機技術的合作研發(fā)和推廣應用技術研究，形成了系列的相關技術專利。目前基于專利成果的相關水下滑翔機產(chǎn)品和浮力驅動等單元技術成果已經(jīng)開展了實際應用，并進行了產(chǎn)品化銷售，開始進入快速產(chǎn)業(yè)化階段。具不完全統(tǒng)計，“海燕”團隊通過直接銷售或代理銷售系列化水下滑翔機產(chǎn)品已超175臺套。通過直接銷售或代理銷售系列化水下滑翔機產(chǎn)品及其技術服務，以及浮力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等單元技術及其服務產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益總計超3.3億元。
案例6
綠色低碳新型電力系統(tǒng)成果產(chǎn)業(yè)化
報送單位：青島特銳德電氣股份有限公司
案例簡介：本案例關于預制艙、組裝方法及預制艙變電站發(fā)明專利的成功實施，使工廠化預制程度提高，同時提升了施工現(xiàn)場裝配效率，降重降本，確保安全。在保證購買成本不增加前提下，可實現(xiàn)運營維護階段節(jié)約成本投入至少15%以上。目前，案例已落地應用102套變電站，總合同額達39億元，實現(xiàn)預制艙的高度集成及深度工廠化，縮短現(xiàn)場建站周期約100%，降低約66%材料用量，減少拼接縫71.5%，節(jié)約15%運營維護成本，實現(xiàn)預制艙式變電站全生命周期成本最優(yōu)、裝配最快、低碳環(huán)保，經(jīng)濟社會效益顯著。
案例7
集成電路高能離子注入機國產(chǎn)化突破
報送單位：青島四方思銳智能技術有限公司
案例簡介：集成電路制造設備是集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎，其中，離子注入機與光刻機、刻蝕機和鍍膜設備并稱為芯片制造的四大核心工藝裝備。離子注入機通常分為高能離子注入機、低能大束流離子注入機和中束流離子注入機三種類型。其中，高能離子注入機是技術難度最大、經(jīng)濟附加值最高的機型，且長期被美日企業(yè)壟斷，國產(chǎn)化幾乎處于空白狀態(tài)。青島四方思銳智能技術有限公司首先以技術難度最高的高能離子注入機為切入點，于2023年成功研制出了國內(nèi)首臺能量達到8MeV(兆電子伏特)的高能離子注入機，并于當年交付國內(nèi)頭部客戶，設備達到國內(nèi)領先、國際先進水平。這意味著國產(chǎn)集成電路核心制造裝備實現(xiàn)了重大突破，成功打破了集成電路高能離子注入機的美日壟斷，填補了國內(nèi)空白，開啟了國產(chǎn)高能離子注入機的自主可控新征程，為集成電路產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展增添了設備支撐力。
案例8
干細胞和免疫細胞制備存儲關鍵技術攻關及產(chǎn)業(yè)化
報送單位：青島瑞思德生物科技有限公司
案例簡介：本案例針對生物技術領域的干細胞和免疫細胞制備過程中難以規(guī)?；藴驶?、質量化等困局開展關鍵性和共性技術攻關，以《一種間充質干細胞體外篩選、激活、擴增、凍存及其細胞庫建立》和《免疫細胞體外培養(yǎng)、誘導、激活、凍存方法及其細胞庫建立》兩大專利為組合，建立干細胞和免疫細胞的檢測、制備、存儲、質控的技術體系。通過最新的無血清3D細胞擴增技術實現(xiàn)干細胞和免疫細胞高質量制備和生產(chǎn)，建立細胞質量檢測平臺和細胞新藥研發(fā)平臺。打造細胞制備→細胞儲存→細胞檢測→細胞新藥研發(fā)→細胞轉化應用的細胞科技全產(chǎn)業(yè)鏈。對于提升細胞制備效率、減低成本、促進資源的集中高效使用有著重要意義，將有力推動青島市以細胞為基礎的新型醫(yī)療健康產(chǎn)品和細胞醫(yī)學產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并在這一創(chuàng)新領域形成新的領跑優(yōu)勢。
案例9
聲學傳感器MEMS芯片
報送單位：歌爾微電子股份有限公司
案例簡介：對于MEMS聲學傳感器，信噪比(SNR)和聲學過載點(AOP)是兩個重要的指標，是行業(yè)內(nèi)區(qū)分MEMS聲學傳感器的性能的重要參數(shù)，而芯片的尺寸則直接決定著產(chǎn)品的成本和競爭力;同時，MEMS聲學傳感器性能指標、穩(wěn)定性及技術水平主要受芯片性能指標及封裝工藝的影響。在聲學傳感器MEMS芯片研發(fā)方面，歌爾微電子股份有限公司在芯片設計和產(chǎn)品開發(fā)上擁有自主研發(fā)能力，并掌握了MEMS靈敏振膜的魯棒設計技術、HSNR電容式MEMS芯片設計技術、DM MEMS聲學傳感器芯片技術和DRIE空腔壓力芯片技術等，達到了行業(yè)領先的技術水平，通過自主研發(fā)的核心技術形成了自主知識產(chǎn)權體系，在影響MEMS性能及尺寸的關鍵技術點布局了對應的專利，建立了較高的技術壁壘。并且與與國內(nèi)知名晶圓代工廠商中芯紹興(SMEC)和華潤上華(CSMC)建立了深度的戰(zhàn)略合作關系，具有較強的工藝技術開發(fā)能力，并且掌握了核心資源，實現(xiàn)MEMS MIC芯片的快速迭代開發(fā)。在2020-2023年期間，國內(nèi)市場累計銷售自研芯片聲學傳感器31768萬元，累計產(chǎn)生營業(yè)利潤5400余萬元，產(chǎn)品在國際市場中也取得了超18000萬元的銷售業(yè)績。
案例10
廢潤滑油全加氫凈化綠色再生處理技術開發(fā)及推廣應用
報送單位：中國石油大學(華東)
案例簡介：針對現(xiàn)有廢潤滑油再生產(chǎn)業(yè)存在的產(chǎn)品收率低(80-85%)、品質差、次生污染重和運轉周期短等“卡脖子”難題，創(chuàng)制了懸浮床加氫預處理耦合固定床加氫精制的梯級加氫綠色再生工藝方法，突破了系列化新型加氫催化劑制備和專有加熱爐裝備技術，實現(xiàn)了廢潤滑油全餾分中雜質的深度“凈化”及裝置的長周期穩(wěn)定運行，可生產(chǎn)優(yōu)質的II類或III類潤滑油基礎油以及120BS基礎油，再生油收率高于98%。獲中國授權發(fā)明專利12項，申請美國發(fā)明專利2項，發(fā)表學術論文40篇，獲2023年度中國發(fā)明協(xié)會發(fā)明創(chuàng)新獎一等獎。相關成果已依托行業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)成功應用并推廣，有力促進了廢油再生利用行業(yè)的技術進步和產(chǎn)品升級，為我國實現(xiàn)“雙碳”目標、構建循環(huán)經(jīng)濟體系提供了堅實的技術基礎，經(jīng)濟社會效益顯著。
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