如何做好硫銨車間應急管理？
硫銨車間事故風險巨大，小心翼翼的安全防護也不可能完全避免“萬一”事故的發(fā)生，因此，發(fā)生安全事故時，我們需要做好應急管理。針對硫銨車間異?，F(xiàn)象、設備故障的應急處理方法主要有以下12種。
1、滿流槽內(nèi)煤氣中央管煤氣外竄?
首先打開煤氣交通閥門，緩解煤氣壓力，并向滿流槽內(nèi)注水，查明竄水封原因并與有關(guān)方面聯(lián)系，待飽和器壓力下降后向煤氣水封內(nèi)加水或母液，然后逐步關(guān)閉飽和器出口煤氣閥門，按停工處理。
2、硫銨系統(tǒng)突然停電?
關(guān)閉各泵按鈕，關(guān)各泵出入閥門，待恢復正常后，再按規(guī)程啟動各泵。
3、飽和器阻力高?
查原因，如飽和器或中央管結(jié)疤，大加酸或停工清除；如滿流口有異物造成堵塞，應停工清除；如中央管下垂造成阻力增大，停工處理。
4、母液中沒有結(jié)晶?
（1）原因
①母液酸度過大
②母液比重低
③母液溫度太高，使硫銨結(jié)晶溶解在母液中
（2）處理方法
①暫停加酸，使母液酸度降低
②在維持合適的母液酸度下減少補水量
③降低預熱器后煤氣溫度
④檢查飽和器系統(tǒng)蒸汽閥門是否失靈，并做處理
5、飽和器后煤氣中含氨高?
（1）原因
①母液酸度低
②母液中晶比過高
③攪拌泵攪拌不良，使飽和器內(nèi)母液產(chǎn)生局部濃度差，飽和器內(nèi)噴頭壞或掉下來，影響煤氣中氨的完全吸收
④飽和器噴頭堵塞，或運轉(zhuǎn)噴灑泵流量不足造成母液噴灑不足
（2）處理
①加酸，提高母液酸度至指標范圍內(nèi)
②及時出料以降低晶比
③檢查設備、閥門及管線情況必要時停工檢修
④減少補水量
6、滿流槽內(nèi)母液液面波動?
（1）原因
①系統(tǒng)煤氣壓力波動
②飽和器內(nèi)或母液滿流口結(jié)疤阻塞
（2）處理方法
①通知值長協(xié)調(diào)平衡煤氣系統(tǒng)壓力
②清除飽和器的堵塞，特別是出口堵塞
7、滿流槽內(nèi)母液起泡沫?
（1）原因
加入母液中硫酸砷含量超標，使母液中存在過多砷的化合物，而硫銨晶比低，使焦油和母液形成乳狀泡沫。
（2）處理方法
從滿流槽內(nèi)往母液中加入洗油，增大表面張力，盡量保留一點焦油，母液中結(jié)晶不要提的太凈。
8、硫銨結(jié)晶顆粒小?
（1）原因
①硫酸加量不均勻或母液酸度過大
②攪拌泵出入管堵塞或泄漏，致使對母液的攪拌不充分
③母液被稀釋
④母液中雜質(zhì)較多
⑤母液溫度太高
（2）處理方法
①定時加酸，保持酸度穩(wěn)定合格
②對設備進行停工處理，加強對母液的攪拌
③減少補水量
④適當更換母液，從滿流槽中撈去雜質(zhì)
⑤在保證母液不被稀釋的情況下，控制煤氣溫度在合格范圍內(nèi)
9、硫銨結(jié)晶色澤差?
（1）原因
①母液中焦油量多
②母液比重過低，焦油下沉
③母液呈堿性或局部呈堿性
（2）處理方法
①從滿流槽中撈盡酸焦油，并設法提高母液比重
②適當提高酸度，加強攪拌，使母液酸度均勻
10、離心機容易出現(xiàn)的問題？
（1）原因
①油管斷裂
②硬結(jié)晶塞住推料器
③換向閥桿斷
④油污堵塞油路
⑤油泵進口漏空氣(油位過低
⑥油泵葉片損壞
（2）處理方法
①換油管
②停車清洗離心機鏟除轉(zhuǎn)鼓結(jié)料
③更換換向閥桿
④清通油路
⑤加油保持正常油位
⑥換油泵葉片
11、離心機出料不均或推不出料?
（1）原因
①下料不均勻或溢料
②篩網(wǎng)損壞
③地腳螺絲松動或斷裂
④晶體顆粒小而流速快
（2）處理方法
①調(diào)節(jié)下料閥門
②停車修理
③緊螺絲或調(diào)換
④適當調(diào)節(jié)車速
12、離心機轉(zhuǎn)速和推料次數(shù)慢?
（1）原因
①離心機主機皮帶松回油量調(diào)節(jié)閥開的太小
②油乳化
（2）處理方法
①適當緊皮帶
②更換機油，調(diào)節(jié)油量調(diào)節(jié)閥
應急管理是企業(yè)發(fā)生安全生產(chǎn)事故的最后一道屏障，針對不同的風險，企業(yè)要制定相應的應急預案。企業(yè)建立良好的應急管理體系有助于減輕事故發(fā)生造成的一切損失，可以說重視應急管理，企業(yè)是最大的受益者！
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